[实用新型]输瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药、食品机械领域，具体涉及一种剔除倒瓶及时、输瓶效率高的输瓶机构。

背景技术

目前，在制药、食品机械行业中，输瓶机构得到了普遍地运用。现有输瓶机构，一般包括依次连接的第一输瓶轨道、输瓶弯道和第二输瓶轨道。输瓶弯道外侧的栏栅上开设有剔瓶出口以将倒瓶剔除，而使立瓶正常沿输瓶弯道进入第二输瓶轨道。但是，这种输瓶机构在输送瓶体过程中若出现倒瓶，必须在倒瓶运动到栏栅上开设有剔瓶出口的地方时才能剔除倒瓶，这使得出现倒瓶后不能及时将其剔除，存在于输瓶方向上的倒瓶会对正常输送的立瓶下部产生一个阻挡力，而使立瓶倾倒，从而影响输瓶机构的输瓶效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、倒瓶剔除及时、输瓶效率高的输瓶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶机构，包括用于输送立瓶的输瓶组件和挡瓶栏栅组件，在整个瓶体的输送方向上，所述输瓶组件与档瓶栏栅组件之间设有倒瓶排出口。

所述输瓶组件包括承瓶底轨，所述挡瓶栏栅组件包括挡瓶栏栅，所述倒瓶排出口设于所述承瓶底轨与所述挡瓶栏栅之间，所述承瓶底轨设有宽度为L的承瓶部，被输送瓶体的瓶身直径为D，所述倒瓶排出口的宽度为P，L≤D/2，P＞D。

所述输瓶组件还包括电机、支座和转盘，所述承瓶底轨固设于所述转盘的下端，所述转盘连接于电机的输出端，并可转动的支承于支座上。

所述挡瓶栏栅组件还包括支撑杆和固定板，所述挡瓶栏栅装设于支撑杆上，所述支撑杆通过固定板固设于所述支座上。

所述挡瓶栏栅底部靠近倒瓶排出口的一侧为水平面或斜面或曲面。

所述倒瓶排出口的下方设有倒瓶回收盒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的输瓶机构结构简单紧凑、成本低廉，在整个瓶体的输送方向上，输瓶组件和档瓶栏栅组件之间形成有倒瓶排出口，在任何位置出现倒瓶都可以通过倒瓶排出口及时将倒瓶排出，而不影响立瓶的正常输送，提高输瓶效率。倒瓶排出口设于输瓶组件的承瓶底轨与挡瓶栏栅组件的挡瓶栏栅之间，承瓶底轨设有宽度为L的承瓶部，被输送瓶体的瓶身直径为D，倒瓶排出口的宽度为P，由于L≤D/2，P＞D，当瓶体倒下后，瓶体的重心将落在承瓶部的边缘或外侧，使得倒瓶可在自身重力作用下及时的从倒瓶排出口自动掉落，而不会阻挡立瓶以致影响立瓶的正常输送。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的主视结构示意图。

图例说明：

1、立瓶；2、输瓶组件；21、承瓶底轨；22、转盘；211、承瓶部；3、档瓶栏栅组件；31、挡瓶栏栅；311、底部；4、倒瓶排出口；5、倒瓶；6、电机；7、支座；8、支撑杆；9、固定板；10、回收盒。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的第一种输瓶机构实施例，该输瓶机构包括用于输送立瓶1的输瓶组件2和挡瓶栏栅组件3，在整个瓶体的输送方向上，输瓶组件2与档瓶栏栅组件3之间设有倒瓶排出口4，其结构简单紧凑、便于制件、成本低廉，在任何位置出现倒瓶5都可以通过倒瓶排出口4及时将倒瓶5排出，而不影响立瓶1的正常输送，提高输瓶效率。

本实施例中，输瓶组件2包括承瓶底轨21，挡瓶栏栅组件3包括挡瓶栏栅31，倒瓶排出口4设于承瓶底轨21与挡瓶栏栅31之间，挡瓶栏栅31的底部311靠近倒瓶排出口4的一侧为水平面，承瓶底轨21设有宽度为L的承瓶部211，被输送瓶体的瓶身直径为D，倒瓶排出口4的宽度为P，由于L≤D/2，P＞D，当瓶体倒下后，瓶体的重心将落在承瓶部211的边缘或外侧，使得倒瓶5可在自身重力作用下及时的从倒瓶排出口4自动掉落，而不会阻挡立瓶1以致影响立瓶1的正常输送。本实施例中，输瓶组件2还包括电机6、支座7和转盘22，承瓶底轨21固设于转盘22的下端，转盘22连接于电机6的输出端，并可转动的支承于支座7上，挡瓶栏栅组件3还包括支撑杆8和固定板9，挡瓶栏栅31装设于支撑杆8上，支撑杆8通过固定板9固设于支座7上，在倒瓶排出口4的下方设有倒瓶回收盒10，便于对落下的倒瓶5集中处理。

图2示出了本实用新型的第二种输瓶机构实施例，本实施例与第一实施例基本相同，区别仅在于：挡瓶栏栅31的底部311靠近倒瓶排出口4的一侧为斜面。