[实用新型]油井用防蜡及防偏磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田生产技术领域，特别涉及一种油井用防蜡及防偏磨装置。

背景技术

原油从井下采出到地面的过程中，随着井筒内温度的降低，原油粘度上升，增加了原油的流动阻力，降低了开采效率。同时，伴随着油田定向生产井比例的增加，在高粘、高凝、高含水原油的作用下，抽油机井的杆管偏磨现象越趋于严重，增加了生产作业成本，而且，由于偏磨所产生的铁屑也是造成卡泵、泵漏的主要原因，缩短了检泵周期。

针对上述情况，有发明人设计了一种用于稠油、高凝油井开采的油井磁降凝降粘器，其主要由内芯、多组永久磁铁及包裹涂层等组成，外包裹层为浸泡环氧树脂的玻璃丝布，扶正器采用滚轮结构。受上述结构限制，该油井磁降凝降粘器虽然起到了防蜡降粘效果，但不能有效吸附定向井杆管偏磨所产生的铁屑。此外，由于滚轮扶正器用于稠油定向井中时轮轴易发生卡死，达不到防偏磨的目的。因此，现有技术存在抽油杆管偏磨及采油成本高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的抽油杆管偏磨及采油成本高的问题，本实用新型实施例提供了一种油井用防蜡及防偏磨装置，能够抑制原油结蜡、可有效防止抽油杆、管偏磨并对偏磨后所产生铁屑进行收集，延长生产作业周期，降低采油成本。所述技术方案如下：

一种油井用防蜡及防偏磨装置，所述装置包括上主体、下主体及扶正套，所述上主体包括前端的抽油杆接头、中间的固定槽和连接体、以及后端的上主体连接螺纹，所述上主体包括前端的下主体连接螺纹、中间的固定槽、以及后端的抽油杆接头，所述下主体和所述下主体通过上主体连接螺纹和下主体连接螺纹连接，所述扶正套套接在所述连接体外部，所述上主体和所述下主体的固定槽内分别设置有永磁体，所述永磁体的外部设有保护套。

进一步地，为了保护永磁体，所述上主体中的所述固定槽与所述连接体之间设有凸台，所述下主体中的所述固定槽与所述抽油杆接头之间设有凸台。

具体地，作为优选，所述上主体的保护套外径小于所述上主体的凸台外径，所述下主体的保护套外径小于所述下主体的凸台外径。

具体地，作为优选，所述扶正套的外径大于所述上主体的凸台外径及所述下主体的凸台外径。

具体地，作为优选，所述扶正套的内壁面为圆筒形，其外壁面由三个弧面构成，所述三个弧面的曲率相同。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：相比现有技术，本实用新型主要由上主体、下主体及扶正套组成的结构，其中，永磁体设于所述上下主体的固定槽中，不仅能够抑制原油结蜡，而且可对偏磨后所产生铁屑进行收集，采用扶正套可有效防止抽油杆及管的偏磨，延长设备的生产作业周期，降低采油成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油井用防蜡及防偏磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述上主体的结构示意图；

图3a是本实用新型所述扶正套的主视图；

图3b是图3a的侧视图；

图4是本实用新型所述下主体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1上主体，2永磁体，3保护套，4扶正套，5下主体，6上主体抽油杆接头，7上主体固定槽，8上主体凸台，9连接体，10上主体连接螺纹，11下主体连接螺纹，12下主体固定槽，13下主体凸台，14下主体抽油杆接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的油井用防蜡及防偏磨装置，包括上主体1、下主体5及扶正套4。如图2所示，所述上主体1包括前端的上主体抽油杆接头6，中间的上主体固定槽7和连接体9，以及后端的上主体连接螺纹10。如图4所示，所述下主体5包括前端的下主体连接螺纹11，中间的下主体固定槽12，以及后端的下主体抽油杆接头14。如图1所示，所述上主体1和所述下主体5通过上主体连接螺纹10和下主体连接螺纹11连接，所述扶正套4套接在所述连接体9外部，所述上主体固定槽7和所述下主体固定槽12内分别设置有永磁体2，所述永磁体2的外部设有保护套3。