[实用新型]一种用于玻璃生产线溶窑中的热源喷枪

说明书

技术领域

一种用于玻璃生产线溶窑中的热源喷枪，特别是用于安装在太阳能超白压延玻璃生产线的溶窑中为溶窑提供燃烧源的热源喷枪。

背景技术

现在的用于玻璃生产线溶窑中的热源喷枪，特别是用于安装在太阳能超白压延玻璃生产线的溶窑中为溶窑提供燃烧源的热源喷枪，一般是为了满足燃烧重油的需要。其结构为外部为中空的可以通过压缩蒸汽的蒸汽管，其内部设置至少一根可以通过重油的油管。重油随着压缩蒸汽喷入溶窑，为燃烧提供热源。这种装置可以很好的雾化重油，使燃烧充分，满足生产需要。但是缺点是：由于重油含杂质比较多，为溶窑中带来了一定的杂质，降低了产品的质量。同时，由于重油管长期位于蒸汽管中，被热蒸汽长期腐蚀，极易损坏，更换频繁，造成成本增加。而当采用另外较为清洁的和经济的燃烧源的时候，该装置又无法满足需要。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于玻璃生产线溶窑中的热源喷枪，其可以满足较为清洁的燃烧源的需要，有效减少进入溶窑中的杂质，提高产品的质量；而且不必频繁更换配件，有效降低生产成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于玻璃生产线溶窑中的热源喷枪，其包括一端密闭连通燃烧源的横截面为圆形的中空的管体，其特征在于：所述管体的另一端为横截面面积小于该管体任意一处横截面面积的喷口。

所述的喷口的横截面为圆形，其直径φ为40mm≤φ≤55mm，所述的管体的直径φ为110mm≤φ≤130mm。

进一步的，所述的喷口的直径为50mm，所述的管体的直径为120mm。

所述的喷口的横截面也可以呈椭圆形。

采用以上技术方案以后，相对于现有技术，减少了中间的输油管，增大了外管，满足了煤气等较为清洁的燃烧源的使用，而喷口处的横截面较小，使煤气等燃烧源在喷出时可以具有一定的压力，使燃烧更为充分。因为使用了较为清洁的燃烧源，很显然使杂质减少。即便是含有少量杂志，因为燃烧较为充分，也会减少杂质的存在，进一步减少杂质，提高了产品质量。而由于不使用热蒸汽，不会造成管路的长期腐蚀，即：不必频繁更换配件，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的原有技术的喷枪结构示意图。

图2是本实用新型的改进后的喷枪结构示意图。

图中：1、管体；2、喷口；3、蒸汽管；4、重油管；5、混合喷口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做具体说明。

如图1所示，原有的溶窑一般采用重油作为燃烧源。其蒸汽管3作为外管，其内部中空，一般截面为圆形，直径为80mm。该蒸汽管3内部通入压缩的热蒸汽，在其末端开有混合喷口5。在蒸汽管3的内部设置有中空的重油管4，其内部通入重油，其内经一般为20mm。该重油管4的末端伸到混合喷口5附近。这样，在重油管4中的重油随着蒸汽管3中的热蒸汽在混合喷口5处混合并喷入溶窑，进行燃烧。改进后，如图2所示，增加了外管的直径，作为管体1，该管体截面呈圆形，直径φ为110mm≤φ≤130mm，即：可以为110mm、120mm、130mm等，优化采用120mm。其末端设置喷口2，截面可以呈圆形，直径φ为40mm≤φ≤55mm，即可以是：40mm、50mm、55mm等。优化采用50mm。喷口2的横截面也可以呈椭圆形，但是其横截面面积小于管体1的任意一处的横截面积。在使用时，煤气等清洁燃烧源通过管体1，在喷口2处经过因截面减小而加压喷出，形成离散状，很好的满足了煤气等燃烧源燃烧的特性。同时不必使用热蒸汽，减少了热蒸汽对配件的腐蚀。