[实用新型]一种转杯纺纱机的新型半自动接头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及一种转杯纺纱机的新型半自动接头机构。

背景技术

目前，在市场上现有的转杯纺纱机半自动接头装置，是通过电磁铁闭合状态时所产生的力通过锁紧连杆机构，带动皮辊和引纱轴做好接头准备。

在本公司申请的实用新型专利一种转杯纺纱机的半自动接头装置，专利号为ZL200720072458.3所公开的方案中，主要是解决了电磁铁一直处于通电状态所造成的易损坏和皮辊易磨损的情况，在电磁铁和连杆机构之间增加了支臂和压轴座，通过支臂的支撑力在落筒电磁铁通电前就能做好接头准备。

但做了上述改善后，在使用中发现存在以下问题：一是大纱接头时，托纱杆下落较慢，由于托纱杆与手柄结合件连接在一起，而在接头过程中，手柄结合件通过连杆机构传动带动，在之前公开的方案中增加的支臂跟随运动，对托纱杆产生一定支撑，必须等待连杆机构运动带动托纱杆下落，因而导致托纱杆下落较慢，接头困难；二是手柄与支臂间容易卡住，影响接头质量及接头成功率；三是皮辊与引纱轴间距离一致性差，影响接头质量及接头成功率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转杯纺纱机的新型半自动接头机构，解决现有技术存在的大纱接头困难，接头成功率低的缺陷。

技术方案

一种转杯纺纱机的新型半自动接头机构，包括托纱杆，手柄结合件，皮辊和皮辊座，自动化控制系统，沉纱电磁铁，落筒电磁铁，支臂，压轴座，连杆机构及断纱感应器，安装座，其中连杆机构包括手柄结合件、连杆支臂、弹簧I和弹簧II，其特征在于：还包括托纱杆支臂，所述托纱杆与托纱杆支臂焊接在一起，所述托纱杆支臂的一端与手柄结合件一端连接，并平行套装在安装座上，所述托纱杆支臂的另一端通过轴套与弹簧II连接，弹簧II另一端固定在弹簧I的固定轴上。

所述托纱杆支臂的一端与手柄结合件一端平行套装在安装座上，三者端面间均安装有垫圈。

所述手柄结合件在靠近支臂的端点安装有轴承，所述轴承在手柄结合件压下后支撑在支臂上。

所述皮辊通过压辊轴安装在皮辊座上，所述压辊轴为偏心轴。

所述落筒电磁铁外安装有防尘罩，所述防尘罩罩住落筒电磁铁的铁芯和安装在铁芯上的弹簧。

有益效果

本实用新型通过增加了托纱杆支臂及改变连接方式，实现了接头时托纱杆能轻松回落，从而实现大、小纱均能轻松接头，而且因为采用轴承，将滑动摩擦改为滚动摩擦，解决了手柄与支臂间容易卡住的问题，接头质量优、接头成功率高，使纱支能有极高的竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型接头准备状态时的正视示意图。

图2为本实用新型接头工作状态时的正视示意图。

图3为图2中A-A上部结构的后视示意图。

其中：1-筒管，2-托纱杆，3-托纱杆支臂，4-纱线，5-断纱感应器，6-安装座，7-手柄结合件，8-皮辊座，9-皮辊，10-压辊轴，11-沉纱电磁铁，12-纺纱器，13-引纱轴，14-弹簧I  ，15-自动化控制系统，16-弹簧II，17-轴套，18-连杆支臂，19-支臂，20-防尘罩，21-压轴座，22-落筒电磁铁，23-连杆机构，24-轴承，25-小轴I，26-小轴II，27-小轴III，28-小轴IV，29-小轴V。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如附图1所示，一种转杯纺纱机的新型半自动接头机构，包括托纱杆2，手柄结合件7，皮辊9和皮辊座8，自动化控制系统15，沉纱电磁铁11，落筒电磁铁22，支臂19，压轴座21，连杆机构23及断纱感应器5，安装座6，其中连杆机构23包括手柄结合件7、连杆支臂18、弹簧I 14和弹簧II 16，还包括托纱杆支臂3，所述托纱杆2与托纱杆支臂3焊接在一起，所述托纱杆支臂3的一端与手柄结合件7一端连接，并平行套装在安装座6上，所述托纱杆支臂3的另一端通过轴套17与弹簧II 16连接，弹簧II 16另一端固定在弹簧I 14的固定轴上。弹簧II 16及轴套17通过螺栓、螺母、平垫、弹性垫圈固定在托纱杆支臂3上，弹簧II 16另一端固定在弹簧I 14的固定轴上，靠弹簧II 16的弹力将轴套17压在手柄结合件7正上方。

所述托纱杆支臂3的一端与手柄结合件7一端平行套装在安装座6上，三者端面间均安装有垫圈。手柄结合件7与托纱杆支臂3、安装座6间均为间隙配合，且三者端面间均有垫圈，保证手柄结合件7与托纱杆2和托纱杆支臂3间相互转动灵活。