[实用新型]注塑机的螺杆固定结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是指注塑机的螺杆的固定结构。

【背景技术】

常规注塑机的机械部件由射出部分、合模部分、液压/电气传动、电气控制部分、机架、钣金等组成，其中射出、合模部分为关键的功能部分。

注射部分的功能是把塑料原料送入料管组，在料管内经剪切热、电热元件加热的复合作用，塑料转化为熔融流体。在控制指令下，熔融塑料沿螺杆螺槽空间输送、注射进入模具型腔成型生产塑料制品。

注塑机塑化部分的结构原理：液压马达通过传动轴驱动注射螺杆旋转运动；注射油缸通过射胶尾板/传动轴驱动注射螺杆作轴向往复运动。注射螺杆在料管内完成旋转、直线往复运动。塑料在螺杆螺槽与料管内壁形成的封闭空间内，在外加热和剪切热的复合作用下，由固态转化为熔融状态，并注射进入模腔，充填成型。注射螺杆与传动轴需要轴向及径向定位。

目前螺杆轴向定位的常用结构是：螺杆采用半月环结构紧固，在螺杆1末段设置卡槽11，如图1-2所示，这种结构存在如下不足：因半环卡槽11的结构限制，半月环2需嵌入螺杆1的环槽11中，因此在螺杆1末段须设置环槽11，使螺杆在该处的直径变小。对于高速精密注塑机的螺杆直径较小时，设置卡槽11对螺杆1刚性、强度的影响较大；特别是小直径螺杆，当环槽11深度与螺杆加料段螺槽深度相近的情况下，环槽11处成为整条螺杆抗扭强度最薄弱处，而且同时环槽根部的应力集中现象，都会降低螺 杆强度的安全系数，所以当前螺杆轴向定位的结构会降低螺杆受力的强度，从而导致使用寿命较短。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、能提高螺杆使用寿命的注塑机的螺杆固定结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种注塑机的螺杆固定结构，包括有传动轴和插进到传动轴的轴孔中的螺杆，所述螺杆通过套在其尾部的固定板与传动轴固定连接，在螺杆和固定板之间螺纹连接；在螺杆的末端与传动轴的轴孔之间分别设有用来安装平键的键槽。

在对上述注塑机的螺杆固定结构的改进方案中，在该固定板和传动轴之间采用环形分布的螺钉固定起来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型是用螺纹连接结构和固定板来实现螺杆与传动轴之间的轴向定位的，这样就不用在螺杆尾部开挖一段环槽来轴向定位，在螺杆的尾段是等强度结构，螺杆的这种外螺纹连接不象环槽那样会导致降低螺杆1的刚性、强度，也杜绝了应力集中等隐患，从而可确保螺杆的使用强度，所以本实用新型的结构合理、能提高螺杆使用寿命。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是现阶段常用的螺杆固定结构的立体图；

图2是图1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的立体图(在未装上螺杆套时)；

图4是图3的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为注塑机的螺杆固定结构，如图3-4所示，其包括有传动轴3和插进到传动轴3的轴孔31中的螺杆1，其中所述螺杆1通过套在其尾部的固定板4与传动轴3固定连接，并且在螺杆1和固定板4之间螺纹连接，这样可防止螺杆发生轴向运动，达到螺杆的轴向定位；在螺杆1的末端与传动轴3的轴孔31之间分别设有用来安装平键5的键槽，通过平键5来实现给螺杆的径向定位。由于本实用新型是用螺纹连接结构和固定板4来实现螺杆1与传动轴3之间的轴向定位的，这样就不用在螺杆尾部开挖一段环槽来轴向定位，在螺杆的尾段是等强度结构，螺杆的这种外螺纹连接不象环槽那样会导致降低螺杆1的刚性、强度，也杜绝了应力集中等隐患，从而可确保螺杆的使用强度，所以本实用新型的结构合理、能提高螺杆使用寿命。

在本实施例中，固定板4和传动轴3之间采用环形分布的螺钉6固定起来，在整体上是固定板与螺杆联结，减少固定板与传动轴的连接固定螺钉，方便拆卸螺杆，维修便利。