[实用新型]节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理炉领域，尤其是一种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线。

背景技术

在现有技术的热处理炉中，盘圆(轴承钢、弹簧钢等盘圆圆钢)退火基本采用井式炉、罩式炉、台车炉或放料方式用立式的托辊炉，他们最大的不足是能耗高，加工后的产品质量不稳定，而立式的托辊炉输送传动稳定性差，容易在加工过程中工件倒掉，造成维修量大，制造成本也高，特别是料架的重量特别重。

在现有技术的热处理炉中，在炉体内腔靠近出口的部分温度很高，而炉体内腔靠近进口的需要预热工件部分温度较低。如何将温度高的部分的热量均匀地传递给温度低的部分，将余热充分的利用起来，也是本实用新型急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，具有热移位功能及盘圆装料方式采用卧式的退火生产线。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种节能型全自动可控气氛卧式盘圆节能退火生产线，包括炉体、进料台和出料台，炉体内、进料台和出料台上设置有托辊，炉体由进料台这一端开始至出料台那一端划分为余热利用室、中间热处理段和余热回收室，余热回收室中设置有余热回收室风机，余热利用室中设有余热利用室风机，余热回收室风机的吹风口朝向炉体的内腔，余热回收室风机的吸气口通过风管与余热利用室风机的吹风口相连通，余热利用室风机的吸风口朝向炉体的内腔。

作为优选，在中间热处理段设置有中间热处理段吹风风机，余热利用室设置余热利用室吸风风机，中间热处理段吹风风机通过余热利用管与余热利用室吸风风机相连通。

作为优选，所述的风管由三段构成U字形结构，中间水平的一段设置在炉体的保温层中。

作为优选，在炉体的前后分别采用用于维持炉内的可控气氛的稳定的真空换气室和后真空室。

作为优选，所述的中间热处理段包括升温段、保温段、快冷段、等温段和缓冷段。

作为优选，所述的托辊上设置有放置圆盘的料架，料架的截面成半圆，其直径的大小与盘圆的直径相匹配，料架的长度与圆盘的长度相匹配，构成卧式装料结构。

作为优选，所述的料架由一组连接板固定焊接连接构成镂空的半圆槽形结构。

作为优选，所述的吹气风机和吸气风机设置在炉体的顶部。

本实用新型有益的效果是：1、余热利用室风机吸，通过余热利用用管道和余热回收室风机吹，在炉体内形成对流，将热风从出料处往进料处方向运动，形成热量移位，将余热充分的利用起来，节能效果极佳。2、盘圆料架结构采用钢板焊接而成，并将底座形成镂空的半圆槽形结构，降低重量减少制造成本，达到节能效果，运行平稳。3、该炉前后采用真空锁气或利用废气置换室，使炉内气体稳定可控。自动化程度高，才用可编程序的PLC控制，使加工的产品质量稳定、可靠。大大降低使用成本，能生产出高质量的产品。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型料架的主视图；

图3是本实用新型料架的侧视图。

附图标记说明：

进料台1，料架2，真空换气室3，1号门4，2号门5，隔热门6，余热利用室风机7，余热利用室8，中间热处理段9，余热回收室10，余热回收室风机11，出料隔热门12，水冷室13，后真空室14，出料台15，托辊16，热电偶17，加热体18，风管19，炉体20，圆盘21，中间热处理段吹风风机22，余热利用管23，余热利用室吸风风机24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：