[实用新型]炼钢连铸机漏钢中板坯用切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯用切割机，其用于炼钢连铸机漏钢中的板坯切割。

背景技术

炼钢连铸机故障时常会产生漏钢，常见的漏钢有：开浇漏钢和浇注过程漏钢两种。连铸机漏钢时，会把已经浇注成型的钢坯夹在扇形段内，为了将连铸坯从扇形段中拉出来，最常用的方法是：先吊走结晶器，然后将板坯分段切割，用行车吊走，但为了将板坯割断，操作人员要进入到扇形段中，用高压氧枪将其烧割。此种作业存在很大的危险性：①由于板坯温度高会使其周围环境温度很高，人员在高温环境下作业极易被灼伤。②由于作业环境狭窄且几十吨重的板坯切断时会产生晃动，强大的冲击力对作业人员极易造成身体上的伤害，作业人员的安全基本不能得到保障，③人工操作氧枪切割所用时间较长，延误处理事故时间。并且由于扇形段上辊道表面是半圆形，普通切割机行进轨道不能放置平稳，导致切割机无法在切割线上平稳切割。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种炼钢连铸机漏钢中板坯用切割机，其能满足漏钢事故中板坯切割的各种角度需求，并且使得切割机平稳切割。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的炼钢连铸机漏钢中板坯用切割机，所述切割机上装有一固定杆，一旋转轴的一端可360°旋转地安装在所述固定杆上，所述旋转轴的另一端固定有刀头，还包括一支架，所述支架包括四个支架杆和固定在四个支架杆上的支架台，所述支架台上固设有切割机的行进轨道，所述支架杆下部设有可升降的底座。

优选地，所述旋转轴的一端固定有夹具，所述夹具上设有夹在固定杆上的夹具孔，所述夹具孔的两端装有可拆卸的螺栓。

进一步地，所述底座包括橡皮垫，粘在橡皮垫上的加长螺栓，与加长螺栓螺纹配合的加长螺母，所述加长螺母焊接在支架杆下部。

优选地，所述切割机上靠近刀头一侧设有隔热挡板。

本实用新型的炼钢连铸机漏钢中板坯用切割机，通过旋转轴带动刀头360°旋转，以便在合适的角度和位置进行板坯切割，并且带橡皮垫的支架底座的使用，便于切割机进行平稳切割。

附图说明

图1为切割机整体结构示意图。

图2为旋转轴与固定杆安装结构示意图。

图3为夹具结构示意图。

图4为底座结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的炼钢连铸机漏钢中板坯用切割机，在切割机1上装有一固定杆2，一旋转轴3的一端可360°旋转地安装在固定杆2上，旋转轴3的另一端固定有刀头4，还包括一支架，支架包括四个支架杆5和固定在四个支架杆5上的支架台6，支架台6上固设有切割机1的行进轨道，支架杆5下部设有可升降的底座7。其中，旋转轴3在与固定杆2垂直的面内，可360°旋转。

如图3所示，旋转轴3的一端固定有夹具8，夹具8上设有夹在固定杆2上的夹具孔81，夹具孔81的两端装有可拆卸的螺栓82。

如图4所示，底座7包括橡皮垫71，粘在橡皮垫71上的加长螺栓72，与加长螺栓72螺纹配合的加长螺母73，加长螺母73焊接在支架杆5下部。通过橡皮垫来保证支架杆5的稳定，使支架能放置在不平、狭小的空间内。调整支架杆5的长度时，通过上下旋拧加长螺母73来实现。

如图1所示，切割机1上靠近刀头4一侧设有隔热挡板9，以防止切割时火花飞溅到切割机1上。切割机上给刀头输送切割气源的氧气、天然气皮管10上包有耐火石棉布，防止高温烫坏皮管。

在准备切割时，先松开螺栓82，手动将旋转轴3旋转到合适角度，再拧紧螺栓82，便可利用刀头4对板坯进行切割。切割机1需要换位置时，在切割机行进轨道上行进，到达一个位置后，停下来，重复之前的动作，调整旋转轴到合适的角度，进行板坯切割。

本方案中所采用的炼钢连铸漏钢中板坯用切割机具有以下优点：

一、旋转轴3可360°任意旋转调整角度，带动刀头4同方向旋转，这样就能够满足漏钢事故板坯切割的各种角度需求。

二、本方案特采用直径为3CM的钢管焊接成支架，并在支架杆5的四脚底部安装四只可以自由升降的底座7，使得支架杆5的四脚可平稳放置在扇形段上，满足切割机需平稳走行的要求。

本实用新型的炼钢连铸漏钢中板坯用切割机，适合于各种半自动、自动切割机，其可大大降低作业人员安全风险，同时也为事故处理节省大量时间，减少因漏钢使设备停机时间过长而造成的经济损失。