[实用新型]密封圈防爆压力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产用的测试装置，一种密封圈防爆压力测试装置。

背景技术

电池密封圈装设于电池内，用来将电解液密封在电池的外壳内。电池在工作和存放中会产生气体，气体压力过大时有可能会引起电池爆炸，因而在电池密封圈上设置了一个防爆槽，在电池内气体压力增大到一定值时，此防爆槽将会被冲破，将电池内的气体放出，从而可防止发生电池爆炸事故。电池密封圈的防爆压力应当控制在一个合适的范围内，防爆压力过大，防爆槽尚未起作用电池就已爆炸；防爆压力过小，影响电池的密封效果。为了得到高质量的电池，需要对电池密封圈防爆压力的大小进行测试，目前尚没有专用于测试电池密封圈防爆压力的设备。

发明内容

本实用新型旨在提出一种专用于测试电池密封圈防爆压力的设备，一种密封圈防爆压力测试装置。

这种密封圈防爆压力测试装置包括压力空气源、进气阀、压力显示表、进气开关、气压调节阀、密封圈测压模具、测试结果显示表和排气开关。压力空气源的出气口与进气阀的进口相连，进气阀的出口与进气开关的进口相连，进气开关的出口与气压调节阀的进口相连，气压调节阀的出口与密封圈测压模具的进口相连，密封圈测压模具的出口与排气开关的进口相连，排气开关的出口放空，压力显示表与进气阀的出口相连，测试结果显示表与密封圈测压模具的出口相连。

将电池密封圈装入密封圈测压模具中，打开进气开关，转动气压调节阀的手柄，逐渐增大气压，当气压达到电池密封圈的爆破压力时，防爆槽被冲破，测试结果显示表将显示爆破压力的数值。关闭进气开关，取出电池密封圈，测试即告完成。

附图说明

图1为密封圈防爆压力测试装置的基本结构图；

图2为电池密封圈的结构图；

图3为密封圈测压模具的结构图；

图4为压力空气源；

图5为密封圈防爆压力测试装置的另一种结构图。

具体实施方式

如图1所示，这种密封圈防爆压力测试装置包括压力空气源1、进气阀2、压力显示表3、进气开关4、气压调节阀5、密封圈测压模具6、测试结果显示表7和排气开关8。压力空气源1的出气口与进气阀2的进口相连，进气阀的出口与进气开关4的进口相连，进气开关的出口与气压调节阀5的进口相连，气压调节阀的出口与密封圈测压模具6的进口相连，密封圈测压模具的出口与排气开关8的进口相连，排气开关的出口放空。压力显示表3与进气阀2的出口相连，测试结果显示表7与密封圈测压模具6的出口相连。

电池密封圈19的结构如图2所示，上面有一个防爆槽20，防爆槽处的厚度比其它部位薄，能承受的压力最小。

将电池密封圈装入密封圈测压模具6中，打开进气开关4，转动气压调节阀5的手柄，逐渐增大气压，测试结果显示表7的指针不断上升，当气压达到电池密封圈的爆破压力时，防爆槽被冲破，测试结果显示表7的指针停留在最高压力处，指示出爆破压力的数值。关闭进气开关4。取出电池密封圈，换上新的电池密封圈，即可进行新一轮的测试。

如图4所示，这种密封圈防爆压力测试装置中的压力空气源1可以由常用的空气压缩机9和贮气瓶10组成。空气压缩机将空气打入贮气瓶中，贮气瓶为测试装置提供持续、稳定的压力空气。11为贮气瓶的压力表。

如图5所示，这种密封圈防爆压力测试装置中的进气开关4、气压调节阀5、密封圈测压模具6、测试结果显示表7和排气开关8可以有两组以上，图中为四组。每组的进气开关4的进口皆与进气阀2的出口相连，本组的进气开关的出口与本组的气压调节阀5的进口相连，此气压调节阀的出口与本组的密封圈测压模具6的进口相连，此密封圈测压模具的出口与本组的排气开关8的进口相连，本组的测试结果显示表7与本组的密封圈测压模具的出口相连。这样的结构，各组互相成并联连接，每组可以独立用于对电池密封圈进行测试，可以加快测试的过程。

这种密封圈防爆压力测试装置中的密封圈测压模具6的结构如图3所示，包括基座13、模芯14和压帽15。基座成圆柱形，外周有螺纹，中心有一个安置密封圈的型腔16，基座的下部有一个空气通道17。空气通道的两端为空气的进口和出口。模芯成圆柱形，模芯的下部有一个压块18。压帽为圆筒形，压帽的内壁有与基座上的螺纹相配合的螺纹。将电池密封圈放入基座中的型腔内，用模芯压住，再盖上压帽，并将压帽与基座相旋紧，即可进行测试操作。