[实用新型]机动灭菌器门的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，特别是一种机动灭菌器门的密封结构。

背景技术

如图1所示，目前的机动灭菌器门的密封结构，其包括灭菌器门1和与灭菌器门1相配合的前封板2，灭菌器门1与前封板2之间设有间隙，前封板2上设有密封圈槽21，密封圈槽21中安装有密封圈3，前封板2上还开有与密封圈槽21相连通并位于密封圈3内侧的进出气孔22。这种机动灭菌器门的密封结构，在需要开门时，从进出气孔22处抽真空，密封圈3在真空作用下，吸入密封圈槽21，密封圈3脱离灭菌器门1，灭菌器门1与前封板2有间隙，灭菌器门1就能轻易打开；当需要密封时，从进出气孔22处进入压缩空气，密封圈3在压力作用下被推出密封圈槽21，压缩空气使密封圈槽21的密封面紧贴门上而实现密封。由于密封圈槽21往往是通过在前封板2上铣制而成，而密封圈槽21成方形和圆弧形，结构尺寸较大，在普通机床很难加工，这样造成加工时间很长，加式费用很高；进出气孔22往往也是在前封板2经过钻制而成，由于进出气孔22很深，加工十分复杂，加工费用很高，加工周期较长；特别目前的前封板2基本是用不锈钢材料制作而成，造成加工密封圈槽21和进出气孔22更加困难。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种机动灭菌器门的密封结构，其加工简单，加工和材料成本低。

本实用新型的技术方案是：一种机动灭菌器门的密封结构，其包括灭菌器门和与灭菌器门相配合的前封板，灭菌器门上设有由两块环形立板围成的密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈，灭菌器门上还开有与密封圈槽相连通并位于密封圈内侧的进出气孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的两块环形立板通过焊接在灭菌器门上的。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的前封板上还设有与密封圈位置相适应的衬板。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的衬板用不锈钢材料制作而成。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的前封板由碳钢材料制作而成。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、由于两块环形立板是通过焊接在灭菌器门上，这样比现有技术是通过铣工艺形成密封圈槽要简单得多，并且直型的进出气孔的加工也很简单，这样大大节约了动灭菌器门的密封结构的加工成本和加工时间；

2、又由于密封圈槽设在灭菌器门上，这种结构可以减少前封板的厚度，节省了前封板的材料；

3、前封板上设有不锈钢衬板，使得前封板可以不用不锈钢材料制作，大大节省了前封板的材料成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有的机动灭菌器门的密封结构的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示：一种机动灭菌器门的密封结构，其包括灭菌器门1和与灭菌器门1相配合的前封板2，灭菌器门1上设有由两块环形立板(11、12)围成的密封圈槽13，两块环形立板(11、12)通过焊接在灭菌器门1上，密封圈槽13内安装有密封圈3，灭菌器门1上还开有与密封圈槽13相连通并位于密封圈3内侧的进出气孔14，前封板2上还设有与密封圈3位置相适应的衬板4，衬板4用不锈钢材料制作而成；前封板2由碳钢材料制作而成。

由于两块环形立板(11、12)是通过焊接在灭菌器门1上，这样比现有技术是通过铣工艺形成密封圈槽要简单得多，并且直型的进出气孔14的加工也很简单，这样大大节约了动灭菌器门的密封结构的加工成本和加工时间；又由于密封圈槽设在灭菌器门1上，这种结构可以减少前封板2的厚度，节省了前封板2的材料；前封板2上设有不锈钢衬板4，使得前封板2可以不用不锈钢材料制作，大大节省了前封板2的材料成本。

本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是将密封圈槽13是通过焊接两块环形立板(11、12)而形成的机动灭菌器门的密封结构就落在本实用新型的保护范围之内。