[实用新型]一种瓷砖冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种具有排气功能的瓷砖排气冲模。

背景技术

现有的陶瓷砖冲模均无排气功能，因此陶瓷模具在压机上冲压陶瓷砖坯时，存在于陶瓷粉料中的气体，在粉料被挤压的过程中，只能从冲模与型腔侧板的预留间隙中挤出。如果部分气体来不及挤出而残存在砖坯内，则会使得砖坯内部出现常见的分层现象，进而使得瓷砖产品报废。为了避免砖坯分层，在模具设计上除了应考虑冲模与侧板间要有一定宽度的排气间隙外，自动压砖机上模具的冲压次数即每分钟的冲压次数也不能太快，并要求在冲压过程中，有二次以上的排气缓冲动作。砖坯的周边尺寸越大，砖坯越厚，存在于粉料中的气体就越多。为了避免产生分层，要求模具与型腔侧板间隙加大，自动压砖机冲压次数也要降低。间隙大、冲压次数低，将带来粉料损失大，砖坯周边不规整，易裂边以及降低产量的负面影响。

本实用新型发明人针对上述问题，提出了一种新的技术方案，较好地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有排气功能的瓷砖排气冲模，使得存在于粉料中的气体，在冲压砖坯过程中很容易直接从排气冲模的工作面排出，进而达到提高产品质量的同时又能增加产量，降低成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种瓷砖冲模，其特征在于：包括钢冲模、复合弹性胶层、微细排气缝及排气通道，所述复合弹性胶层设置于上述钢冲模上部工作面上，且该钢冲模工作面上开设有所述微细排气缝，该微细排气缝由上至下呈锥形扩大，且该微细排气缝与设于其下部的上述排气通道相连。

所述微细排气缝的形状为连续长条形或断续短条形。

所述微细排气缝宽度在0.05mm到1.0mm之间。

所述微细排气缝直径在0.05mm至1.0mm之间。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：由于在复合弹性胶层的上述钢冲模工作面上开设有所述微细排气缝，从而突破了现有瓷砖冲模的传统技术使瓷砖冲模本身具有排气功能，存在于粉料中的气体在冲压砖坯过程中很容易直接从排气冲模工作面上所开设的上述微细排气缝中排入排气通道中，再经排气通道排出，从而避免了砖坯分层、裂边及提高了自动压砖机每分钟的冲压次数，进而达到提高产品质量的同时增加产量及降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

附图标识说明：

1、钢冲模

2、复合弹性胶层

3、微细排气缝

4、排气通道

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：如图1所示为本实用新型的一种瓷砖冲模，其特征在于：包括钢冲模1、复合弹性胶层2、微细排气缝3及排气通道4，所述复合弹性胶层2设置于上述钢冲模1上部工作面上，且该钢冲模1工作面上开设有所述微细排气缝3，该微细排气缝3由上至下呈锥形扩大，且该微细排气缝3与设于其下部的上述排气通道4相连。

其中所述微细排气缝3的形状为连续长条形或断续短条形，且该微细排气缝3宽度为0.8mm，直径为0.7mm。

本实用新型的重点在于，由于在复合弹性胶层2的上述钢冲模1工作面上开设有所述微细排气缝3，从而突破了现有瓷砖冲模的传统技术使瓷砖冲模本身具有排气功能，存在于粉料中的气体在冲压砖坯过程中很容易直接从排气冲模工作面上所开设的上述微细排气缝3中排入排气通道4中，再经排气通道4排出，从而避免了砖坯分层、裂边及提高了自动压砖机每分钟的冲压次数，进而达到提高产品质量的同时增加产量及降低成本的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。