[实用新型]一种超薄聚合物锂离子电池化成和测容装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池化成和测容装置，更具体地说，尤其涉及一种超薄聚合物锂离子电池化成和测容装置。

背景技术

聚合物锂离子电池是当前最先进的二次绿色电池，它的优异性能使它成为当前移动电子产品首选配置电源，已广泛应用在手机、MP4、移动DVD、各种智能卡、航模和军用产品上。但是，这些电池的容量大多在50mAh以上，电池的厚度至少在1mm以上。如果电池容量在10mAh以下，电池的厚度在0.5mm以下，用传统的化成和测容设备几乎无法完成。为了解决超薄聚合物锂离子电池的化成和测容问题，本人发明一种装置，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便且工作效率高的超薄聚合物锂离子电池化成和测容装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超薄聚合物锂离子电池化成和测容装置，包括底座，其中所述的底座上设有导向柱，在导向柱上套设有压板，底座与压板之间形成一个固定多块锂离子电池的夹层，各锂离子电池堆叠固定在夹层的其中一侧且各锂离子电池上的正、负极耳均位于夹层外侧，在压板上方设有压紧机构；在锂离子电池的正、负极耳的上下两侧分别设有夹紧机构。

上述的一种超薄聚合物锂离子电池化成和测容装置中，所述的压紧机构由推板、支座、缓冲弹簧和压紧螺杆构成，支座固定在导向柱上，推板设置在支座和压板之间，缓冲弹簧套设在压板和推板面，压紧螺杆与支座螺纹连接。

上述的一种超薄聚合物锂离子电池化成和测容装置中，其特征在于，所述的夹紧机构由上铜板和下铜板构成，上、下铜板通过螺栓连接。

本实用新型采用上述结构后，通过设置压紧机构将多块超薄锂离子电池层叠压紧在一起，增加容量因而增加化成电流，使现有设备的精度满足要求，同时压紧机构可以确保电池内部正极、隔膜和负极等界面紧密结合，特别是在化成阶段，保证了电池的品质，也提高工作效率；进一步地，再通过铜板制成的夹紧机构将超薄锂离子电池的正、负极耳分别夹紧连接，既保护了极耳，又能确保极耳之间的紧密集合，降低整组电池在化成中的接触电阻，提高电池的性能；本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：底座1、导向柱2、压板3、压紧机构4、推板4a、支座4b、缓冲弹簧4c、压紧螺杆4d、夹紧机构5、上铜板5a、下铜板5b。

具体实施方式

参阅图1、图2所示，本实用新型的一种超薄聚合物锂离子电池化成和测容装置，包括底座1，在底座1上固定有四根导向柱2，在导向柱2上套设有压板3，底座1与压板3之间形成一个可至少固定十块锂离子电池的夹层，各锂离子电池堆叠固定在夹层的其中一侧且各锂离子电池上的正、负极耳均位于夹层外侧，在压板3上方设有压紧机构4，在本实施例中，压紧机构4由推板4a、支座4b、缓冲弹簧4c和压紧螺杆4d构成，支座4b固定在导向柱2上，推板4a设置在支座4b和压板3之间，缓冲弹簧4c套设在压板3和推板4a之间的导向柱2上，压紧螺杆4d穿过支座4b顶紧在推板4a上表面，压紧螺杆4d与支座4b螺纹连接；本实施例中选用的压紧机构为手动的压紧机构，当然也可以采用气缸等自动压紧装置；压紧机构4将多块超薄锂离子电池层叠压紧在一起，增加容量因而增加化成电流，使现有设备的精度满足要求，同时压紧机构4可以确保电池内部正极、隔膜和负极等界面紧密结合，特别是在化成阶段，保证了电池的品质，也提高工作效率；在锂离子电池的正、负极耳的上下两侧分别设有夹紧机构5，在本实施例中，夹紧机构5由上铜板5a和下铜板5b构成，上、下铜板5a，5b通过螺栓连接，通过上、下铜板5a，5b分别夹紧各正、负极耳，既保护了极耳，又能确保极耳之间的紧密集合，降低整组电池在化成中的接触电阻，提高电池的性能。