[实用新型]一种铜锭加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜锭的加热系统，尤其涉及一种带有感应加热炉和电阻均热炉的铜锭加热系统。

背景技术

目前铜及铜合金锭加热所使用的加热炉一般为感应加热炉。感应加热的原理是利用集肤效应和电流的热效应，只使用感应加热的缺点包括：一、锭子芯表温差大，铸锭温度不均匀；二、感应加热炉的炉体要做得很长，投资大。另外，所使用的感应加热炉一般采用单层线圈进行加热，在加热的过程中，加热的能量密度较低，加热速度较慢，无功功率损耗较大，热效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带有感应加热炉和电阻均热炉的铜锭加热系统。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种铜锭加热系统，其包括感应加热炉，其特征在于，所述加热系统还包括电阻均热炉，所述电阻均热炉的进口与所述感应加热炉的出口相连。

根据上述铜锭加热系统，其特征在于，所述感应加热炉的线圈结构包括多个线圈段，其中，每个所述线圈段包括多个线圈组。

根据上述铜锭加热系统，其特征在于，所述线圈组包括两个线圈，所述每个线圈均为多层线圈结构，且每个线圈由铜管绕成，铜管的内部形成水腔，每个所述线圈均包括进电端和出电端，并且包括冷水进口和冷水出口。

根据上述铜锭加热系统，其特征在于，所述每个线圈为4-7层结构。

根据上述铜锭加热系统，其特征在于，所述线圈段为3-9段。

根据上述铜锭加热系统，其特征在于，所述线圈段为6段。

根据上述铜锭加热系统，其特征在于，所述电阻均热炉包括采用三角形接法连接的三组电阻，每组包括并联的两个电阻，所述每组电阻由工频电源分别供电。

采用多层和多段线圈结构加热感应炉时，加热能量密度较高，升温速度快，加热时间短，能量消耗低，热效率较高，可以实现梯度加热，最大限度地满足现代企业生产要求。另外，带有电阻均热炉的铜锭加热系统能够使得铜锭的温度均匀，并且能够缩短炉体35％。

附图说明

图1是本实用新型的铜锭加热系统的结构示意图；

图2是本实用新型的具有多个线圈段的感应加热炉的结构示意图；

图3是一个线圈段的结构示意图；

图4是一个线圈组的结构示意图；

图5是电阻均热炉的电路结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的铜锭加热系统包括感应加热炉1和电阻均热炉2，电阻均热炉2的进口与感应加热炉1的出口相连。

参见图2，本实用新型的感应加热炉1包括多个线圈段，其中，每个线圈段包括多个线圈组。

参见图3，其示出了一个线圈段的结构。该线圈段由多个线圈组构成，并且安装在炉体16上，在炉体16(炉膛17的外侧)上开有测温孔18，其中插有光学测温计19。线圈组的供电由线圈进电分流铜排20和线圈回电汇流排21实现。冷水的供给由冷却水进水总管22和冷却水回水总管23实现。整个炉体由炉体支撑24支撑。

参见图4，其示出了一个线圈组的结构。其包括两个线圈a1、a2，线圈a1、a2均为多层线圈结构。每个线圈a1、a2均为多层线圈结构，且每个线圈由铜管a7绕成，铜管的内部形成水腔a8，每个线圈a1、a2均包括进电端a3和出电端a4，并且包括冷水进口a5和冷水出口a6。优选地，每个线圈a1、a2为4-7层结构。在图1中示出了4层结构(附图标记a9-a12)。

并且，每个线圈组4包括两个线圈5，每个线圈5均为多层线圈结构，且每个线圈5由铜管6绕成，铜管的内部形成水腔7，每个线圈5均包括进电端8和出电端9，并且包括冷水进口10和冷水出口11。优选地，每个线圈为4-7层结构，并且线圈段为3-9段(图2所示为)。

参见图5，本实用新型的电阻均热炉包括串联的三组电阻b1、b2、b3，每组包括并联的两个电阻，每组电阻由工频电源b4分别供电。