[实用新型]实现温度均匀加热的钢轨加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用于轨头精锻液压机锻压钢轨前加热的装置，特别是涉及一种加热温度均匀、氧化烧损少，兼具节能环保、高效快速、熔炼效率高、生产成本低的实现温度均匀加热的钢轨加热装置。

背景技术

伴随着社会的发展，人们的生活节奏也越来越快，高速列车的出现可以适应甚至是提高生活节奏，这无疑是大众所需的。而随着高速列车的发展，对于AT钢轨锻压钢轨的需求日益增大，要求的质量也日益增高，此时锻压前的加热过程显得十分重要，温度的均匀加热更是保证钢轨质量的前提。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种加热温度均匀、氧化烧损少，兼具节能环保、高效快速、熔炼效率高、生产成本低的实现温度均匀加热的钢轨加热装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种实现温度均匀加热的钢轨加热装置，包括炉体，所述的炉体的内壁上分别设置有：热电偶、测温仪以及感应线圈，所述的热电偶通过导线与控制单元相连，用于控制单元根据实时温度进行实时控制，所述的测温仪通过导线与控制单元相连，用于将实时数据显示在触摸屏上，所述的感应线圈通过导线与控制单元相连，用于给炉体内的钢轨加热。

所述的热电偶设置在炉体内壁的上、下两端。

所述的测温仪设置在炉体内壁的左、右两端或前、后两端。

所述的感应线圈缠绕在炉体的内壁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的实现温度均匀加热的钢轨加热装置，结构简单，具有良好的稳定性能，采用红外线测温，测试温度在触摸屏上显示。并且调试维修简单等优点，同时不管在重载、轻载、空载的情况下，启动成功率均可达到100%，无电流冲击，将感应器合理布置成感应圈，并通过感应器的长度与加热功率、频率的合理匹配，保证所产生的功率密度尽可能一致，这样就可以保证钢轨加热过程中感应器内工件加热温差小于50℃，从而保证了工件加热的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中的标号分别是：

1—热电偶；2—测温仪；3—感应线圈；4—炉体；5—钢轨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明本实用新型的实现温度均匀加热的钢轨加热装置如下：

如图1所示，本实用新型的实现温度均匀加热的钢轨加热装置，包括炉体4，所述的炉体4的内壁上分别设置有：热电偶1、测温仪2（通过红外线进行测温的仪器）以及感应线圈3，所述的热电偶1通过导线与控制单元相连，用于控制单元根据实时温度进行实时控制，所述的测温仪2通过导线与控制单元相连，用于将实时数据显示在触摸屏上，所述的感应线圈3通过导线与控制单元相连，用于给炉体4内的钢轨5加热。其中，所述的热电偶1设置在炉体4内壁的上、下两端。所述的测温仪2设置在炉体4内壁的左、右两端或前、后两端。所述的感应线圈3缠绕在炉体4的内壁上。

本装置采用中频电压作为外环的闭环系统，具有良好的稳定性能。并且采用可控硅中频电源，设有跟踪过流、过压、水压、缺相等多种保护环节，有效地保证电力电子的安全工作。当输入电压在±5%波动时，输出电压稳定精度可达±1%，从源头处提高了稳定性。同时将感应器合理布置成感应圈，并通过感应器的长度与加热功率、频率的合理匹配，保证所产生的功率密度尽可能一致，这样就可以保证钢轨加热过程中感应器内工件加热温差小于50℃，从而保证了工件加热的均匀性。

该装置采用红外线测温（即测温仪2），测试温度在触摸屏上显示。中频感应炉可以配置内循环水的冷却装置。所采用的纯水冷却装置是专门冷却中频电源及电容器柜而设计的设备，自带水箱内部（用户）可放纯水或者蒸馏水作为内循环水，水质好的内循环水在冷却时不易产生水垢，使用效果比较好。