[实用新型]接触式位移传感器电刷组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触式位移传感器电刷组件。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展，汽车的自动化和智能化水平的要求也越来越高。作为实现汽车自动化和智能化的重要工具之一，传感器被广泛应用于汽车生产的各个领域。

其中电位计式角位移传感器的工作原理是在电位器上通以电源，通过改变输出端电阻的大小来改变输出电压。电位器式位移传感器又分为绕线式和膜基片式。绕线式位移传感器结构简单输出信号大、价格低廉、使用方便，但存在分辨力差和高频特性差等缺点。

而膜基片式传感器就能解决以上问题，但是市场上常见的膜基片式传感器的电刷与电阻的接触并不是很理想。一般电刷的材料都是Pt、Pd、Au等贵金属合金，其结构主要包括两个部分：电刷臂和电刷触头。目前接触式位移传感器电刷触头采用是丝状合金，且与膜基片的接触方式为点接触式。这种结构存在以下问题：丝状合金强度较低，容易变形，给生产装配带来了麻烦；点接触方式增大了电刷触点的集中应力，导致电刷与膜基片的电阻导轨摩擦严重，磨损厉害，大大降低了传感器的使用寿命和可靠性。也有的传感器电刷两个电刷臂的面积不一样，导致两个电刷臂的弹性不一样，使得位移传感器膜基片电阻导轨的磨损程度不一，对接触式位移传感器的寿命和信号的稳定性造成了严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接触式传感器电刷组件，使得电刷与膜基片导轨的接触压力适中，减轻基片电阻导轨与电刷的磨损，提高接触式位移传感器的使用寿命，同时提高传感器信号的稳定性和可靠性。

本实用新型的技术方案如下：

一种接触式位移传感器电刷组件，包括有转轴，所述转轴的一端固定安装有电刷，其特征在于：所述的电刷包括下臂，所述的下臂固定安装在所述转轴的一端，所述下臂端部的两侧具有二个结构相同的上臂，每个上臂的端部分别具有多个片状触头，所述多个片状触头的端部呈弧状，所述多个片状触头的上方设有膜基片，所述的多个片状触头与膜基片之间为线接触。

所述的接触式位移传感器电刷组件，其特征在于：所述的转轴的一端以及下臂上分别设有安装孔，下臂的外侧设有压片，有锥形支柱依次穿过压片、下臂上的安装孔以及转轴一端的安装孔，并将所述的下臂固定在转轴的一端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电刷结构对称，与膜基片之间采用了线接触方式，与传统的点接触方式相比，在保证电刷接触充分的同时，减小了电刷触点的集中应力，使电刷的运动更加顺畅，有效提高了电刷工作的稳定性和使用寿命；另外，电刷通过两个安装固定孔连接在转轴的两个锥形支柱上，并通过转轴压片紧固，安装简便、结构美观、可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的电刷结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的电刷结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、2，一种接触式位移传感器电刷组件，包括有转轴7，转轴7的一端固定安装有电刷，电刷包括下臂3，下臂3固定安装在转轴7的一端，下臂3端部的两侧具有二个结构相同的上臂2，每个上臂的端部分别具有五个片状触头1，五个片状触头1的端部呈弧状，五个片状触头1的上方设有膜基片8，五个片状触头1与膜基片8之间为线接触。

下臂3上设有圆形安装孔4，下臂3的外侧设有压片6，有锥形支柱5依次穿过压片6、下臂上的圆形安装孔4并将下臂3固定在转轴7的一端。

实施例2

参见图1、3，实施例2与实施例1的结构基本相同，只是将圆形安装孔改为含有倒刺的安装孔，该结构的好处是：当转轴支柱进入电刷安装孔后，电刷会在倒刺的作用下，与支柱间的摩擦力会进一步增大，从而增加了电刷固定的稳定性。

上臂和下臂的制造材料均是Pt、Pd或Au等贵金属合金，触头1材料是Pt、Pd、Au等贵金属合金材料，通过电刷上的安装孔4与接触式位移传感器转轴连接，转轴固定在接触式位移传感器内部，并与传感器基片连接，触头1和传感器基片上的电阻导轨连接，当在动力作用下，传感器转轴带动接触式位移电刷在传感器基片的电阻导轨上移动，这是电路的电阻随着电刷的移动而变大或变小，电路的电压随着电路的电阻变化而相应地发生变化，此时输入和输出电压会呈现出线性变化关系，这个线性输出信号控制器接收，从而发出相应指令，控制节气门开度的大小。

虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发现出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。