[实用新型]电子式电流互感器光纤温度补偿器无效

专利信息
申请号: 201020627998.5 申请日: 2010-11-29
公开(公告)号: CN201909810U 公开(公告)日: 2011-07-27
发明(设计)人: 陈明军;黄飞腾;郑慧;陈继煌 申请(专利权)人: 浙江工业大学
主分类号: G01R19/32 分类号: G01R19/32
代理公司: 杭州天正专利事务所有限公司 33201 代理人: 王兵;王利强
地址: 310014 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 电子 电流 互感器 光纤 温度 补偿
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种电流互感器,是一种用于110KV及以下电力系统中的电流参数的测量装置,供电力系统的电气测量、继电保护装置、自动控制装置之用,尤其是一种电流互感器的温度补偿装置。

背景技术

电流互感器是电力系统中一个及其重要的器件,它起到测量和变换一次系统电流、隔离一次系统高压的作用。目前电力系统大多采用传统的电磁式电流互感,技术也已经十分成熟,其中铁芯式电流互感器以干式、油浸式和气体绝缘式等多种结构为主。但是随着电力系统中电压等级的不断提高以及保护要求的不断完善,变电站的智能化升级改造及电力系统向数字化方向发展,传统的电磁式电流互感器的一些问题也就日益暴露出来,主要缺点有:

(1)电磁式电流互感器含有铁芯,所以动态范围小、使用频带窄,而且存在铁磁谐振。

(2)二次侧不能开路,否则将产生的高压对设备造成危害,甚至危及人身安全。

(3)体积大、成本大,而且易燃、易爆。

电子式电流互感器与传统的电磁式电流互感器比较主要有以下几个优点:(1)电子式电流互感器采用玻璃光纤等绝缘材料来传输信息,在强电磁环境中能够保证信号的精确性和可靠性,具有优良的绝缘性能以及很强的抗电磁干扰性能。

(2)无铁芯,消除了铁磁谐振和磁饱和等问题,而且线性度好,动态测量范围大、频率宽、精度高。

(3)体积小、成本低、重量轻、节约空间。

(4)低压端无开路高压危险,没有因充油而产生的易燃和易爆炸等危险

(5)适应了计量和保护数字化以及微机化和自动化发展的潮流。

针对以上这些电子式电流互感器所表现出来的突出优越性,可以看出电子式电流互感器是大势所趋,是传统的电流互感器的理想替代品。

目前较有应用前景的是有源型电子式电流互感器,已经有较多不同电压等级的有源型电子式电流互感器处于挂网试运行阶段。

电子式电流互感器是一种高精度的电子测量装置,目前还存在着大量需要完善的问题,如总体精度问题,高压端的供电问题,可靠性问题等等,期中环境温度对精度及整机性能的影响是大家共同关心的问题。

110KV以上的高压电子式电流互感器一般都安装在室外,运行条件十分恶劣,一年四季温差很大,可达-30°C到+60°C,造成Rogowski线圈的骨架、线圈的膨胀或收缩,从而对测量精度造成影响,温度的变化对电子转换单元、光纤传送单元也造成测量精度上的影响。因此对温度变化造成的测量误差,需要进行系统性地补偿,从事电子式电流互感器研究的科研人员一直很重视,但由于电子式电流互感器的特殊性,一直没有找到较好的办法。

发明内容

为了克服已有的电子式电流互感器的不能有效进行温度测量并进行温度补偿的不足,本实用新型提供一种能有效测量温度并进行测量值温度补偿的电子式电流互感器光纤温度补偿器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种电子式电流互感器光纤温度补偿器,所述电流互感器包括套装在待测线路上的电流测量线圈和取能线圈,所述电流测量线圈依次连接积分放大模块、A/D转换模块和第一E/O转换模块,所述第一E/O转换模块通过光纤连接第一O/E转换模块,所述第一O/E转换模块连接电流运算模块,所述电流运算模块连接同步控制模块,所述同步控制模块连接第二E/O转换模块,所述第二E/O转换模块通过光纤连接第二O/E转换模块,所述第二O/E转换模块连接所述A/D转换模块,所述取能系线圈连接所述悬浮电源,所述悬浮电源连接所述积分放大模块、A/D转换模块和第一E/O转换模块;所述光纤温度补偿器包括半导体激光器和波分复用器,所述半导体激光器与所述波分复用器连接,所述波分复用器与光纤连接,所述波分复用器的两路后向散射光通道接口分别依次连接光电转换器、放大电路后于高速数据采集卡连接,所述高速数据采集卡与所述电流运算模块连接,所述电流运算模块包括用以根据电流测量线圈信号计算电流测量值的电流测量子模块,用以根据光纤测温计算温度的温度测量子模块,以及用以根据温度补偿表和测量温度进行温度补偿的温度补偿子模块;所述电流测量子模块和温度测量子模块均与所述温度补偿子模块连接。

作为优选的一种方案:所述波分复用器为拉曼散射用波分复用器,所述半导体激光器为脉冲激光器。

本实用新型的技术构思为:在基本不增加本装备电源负担和装备成本的前提下增加温度补偿环节。也就是如何充分利用现有各部分组成温度补偿环节,以达到提高测量精度的目的。经过充分研究,我们提出了利用现有光纤、半导体激光器、DSP及波分复用器等组成一个温度补偿环节。

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