[实用新型]萨克斯弯头轧边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及乐器加工装置领域，特别是一种萨克斯弯头轧边机。

背景技术

在萨克斯的加工制造过程中，需要将已成型的弯头的两端部分别进行轧边处理，以胀制加工出分别与主身、号口连接的接箍。现有的萨克斯弯头轧边处理通常采用在普通加工机床上人工旋动压辊的方式在弯头端部胀大制成直径较大的接箍，然后再在另一机床将弯头的接箍部分制出环形卡槽。可见，现有的弯头轧边方式存在自动化程度低、人工劳动强度高、效率低、加工精度不高等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、精度高、操作简便、劳动强度低的萨克斯弯头轧边机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种萨克斯弯头轧边机，包括床身、型模、压辊，其特征在于：

在床身上通过导轨架安装有位于型模上方的压辊驱动箱，压辊驱动箱的下部安装有两个压辊，该压辊下部均随动安装有两辊轮，压辊由安装在压辊驱动箱内部的驱动机构驱动旋转，且每个压辊的两辊轮均由压辊驱动箱内的驱动机构驱动张开，在型模的型槽内表面制有轧楞或轧槽，在每个辊轮的外表面相应制有轧槽或轧楞。

而且，所述的压辊驱动箱内的驱动机构由电机、轴套、顶杆及顶杆连接板构成，电机通过皮带传动机构驱动两个并排的轴套同步转动；在箱体上部安装胀轮液压缸，该液压缸的推杆通过顶杆连接板共同驱动两个穿装在轴套内部的顶杆升降，压辊的辊轮上端均固装辊轮杆，辊轮杆对称铰装在压辊内部，压辊驱动箱内的两轴套下端部分别与两压辊的上端部固装，两顶杆下部分别伸入安装在各压辊内的辊轮杆之间并在下降过程中向两侧挤压辊轮杆。

而且，所述的辊轮杆为倒楔形，所述顶杆的下部为楔形。

而且，所述的型模由固定半模、移动半模、安装座及气缸构成，移动半模通过气缸驱动在安装座上移动，实现与固定半模的打开或关闭状态。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的萨克斯弯头轧边机具有结构紧凑，设计科学合理，操作简便的优点，通过巧妙设计的压辊及压辊驱动箱，将萨克斯弯头两端接箍加工中的胀管与轧制环形卡槽两步骤同步进行，具有效率高、精度好、劳动强度低等突出优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的压辊部分的放大剖视图；

图4为本实用新型的型模部分的放大剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种萨克斯弯头轧边机，包括床身16、型模、压辊，其创新之处为：

在床身上通过竖直导轨架4安装有位于型模上方的压辊驱动箱5，压辊驱动箱上部安装升降液压缸1的推杆，升降液压缸固装在支架2上，压辊驱动箱的下部安装有两个压辊12，该压辊下部均随动安装有两辊轮13，压辊由安装在压辊驱动箱内部的驱动机构驱动旋转，且每个压辊的两辊轮均由压辊驱动箱内的驱动机构驱动张开。

压辊驱动箱内的驱动机构由电机8、轴套11、顶杆7及顶杆连接板6构成。电机安装在隔板9上，通过皮带传动机构10驱动两个并排的轴套同步转动；在箱体上部安装胀轮液压缸3，该液压缸的推杆通过顶杆连接板共同驱动两个穿装在轴套内部的顶杆升降。压辊的辊轮上端均固装辊轮杆21，辊轮杆通过销20对称铰装在压辊内部。压辊驱动箱内的两轴套下端部分别与两压辊的上端部固装，两顶杆下部19分别伸入安装在各压辊内的辊轮杆之间并在下降过程中向两侧挤压辊轮杆。辊轮杆为倒楔形，顶杆的下部为楔形。

型模由固定半模17、移动半模18、安装座14及气缸15构成，移动半模通过气缸驱动在安装座上移动，实现与固定半模的打开或关闭状态，在固定半模及移动半模的相对内侧分别制有相对的型槽24。在型模的型槽内表面制有轧楞23或轧槽，在每个辊轮的外表面相应制有轧槽或轧楞22。根据萨克斯弯头的安装需求，型模具有两个加工位，且其具有不同的型槽，由此，两个压辊及其下部的辊轮的外形也分别为与各型槽吻合。

本萨克斯弯头轧边机的工作原理为：

型模的移动半模打开，将弯头放置于固定半模上，气缸动作将移动半模向前推进，将工件夹紧。压辊驱动箱在升降液压缸驱动下向下移动至压辊的辊轮伸入弯头的端部内部。压辊驱动箱内的电机动作，通过转动轴套驱动两压辊转动；与此同时，压辊驱动箱上部的胀轮液压缸动作，将顶杆向下推送，顶杆下端迫使压辊内部的辊轮杆绕销轴为中心向外张开。压辊带动其下部的两个辊轮同时转动，从而实现对弯头端部的胀粗及轧边加工。