[实用新型]金属拉链扁线植牙机拖带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属拉链加工领域，具体是金属拉链扁线植牙机拖带装置。

背景技术

现有的金属拉链扁线植牙机多在拉链的金属牙成型后从模具处布带扭转90°后拖出，该拖出方式易使金属牙的间距疏密不一，导致拉链成型拼装后不平整。上述拖出方式采用的拖带机构，则多采用机器的主轴、主轴拖带偏心轮等结构实现驱动，使用前需要拆开机箱进行调校，不便维护，生产成本过高。

现有技术的上述不足已经大大局限了金属拉链的生产发展，亟待改进。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的上述不足，提供了一种金属拉链扁线植牙机拖带装置，其具体的技术方案如下。

金属拉链扁线植牙机拖带装置，具有如下结构：

一机箱平板，其底面设有水平横置的主轴，主轴一端设有皮带轮，中段设有偏心轮，另一端设有惰轮，偏心轮上还设有偏心套，偏心套上则设有导杆座；

一下模座，固定在机箱平板上，下模座上设有下模座通孔；

一上模座，装配在下模座上，其底部设有前导杆，前导杆穿过下模座通孔与导杆座连接；

一拖带架，固定在机箱平板上；

一拖带轮座，固定在拖带架顶部，拖带轮座的后端设有传动齿轮，前端设有与传动齿轮同轴联动的布带轴，布带轴上设有拖带轮，拖带轮的轮沿外侧与上模座和下模座的脱模方向在同一竖直方向，拖带轮座还设有与传动齿轮同轴的旋臂，旋臂一端设有与传动齿轮啮合的拨块；

一杠杆，枢设于拖带架的侧面，该杠杆一端通过连杆与上模座连接，另一端通过另一连杆与旋臂的另一端连接。

使用时将上模安装在上模座，将下模安装在下模座，将布带依次引入下模座、上模座和拖带轮，主轴转动时通过偏心轮、偏心套、导杆座和前导杆带动上模座上下运动，从而驱动上模和下模将金属牙成型于布带上，上模座每上下一次成型一枚金属牙，并通过杠杆带动拖带轮座上的旋臂拨动拨块，拨块随即推动传动齿轮转动一个齿距，从而通过拖带轮向上拉动布带，即对本次成型的金属牙进行脱模。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：布带从模具内脱模时不需要扭转角度，使得金属牙在布带上左右对称一致分布均匀，拉链成型后平整美观；再者，比现有机器减少了主轴拖带偏心轮及偏心套机构，通过上模座的上下运动同步驱动拖带机构，运行更加稳定，大大简化了机器结构，不需拆解箱体即可进行调机及维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，金属拉链扁线植牙机拖带装置，具有如下结构：

一机箱平板1，其底面设有水平横置的主轴11，主轴11一端设有皮带轮12，中段设有偏心轮13，另一端设有惰轮14，偏心轮13上还设有偏心套15，偏心套15上则设有导杆座16；

一下模座2，固定在机箱平板1上，下模座2上设有下模座通孔21；

一上模座3，装配在下模座2上，其底部设有前导杆30，前导杆30穿过下模座通孔21与导杆座16连接；

一拖带架4，固定在机箱平板1上；

一拖带轮座5，固定在拖带架4顶部，拖带轮座5的后端设有传动齿轮51，前端设有与传动齿轮51同轴联动的布带轴53，布带轴53上设有拖带轮54，拖带轮54的轮沿外侧与上模座3和下模座3的脱模方向在同一竖直方向，拖带轮座5还设有与传动齿轮51同轴的旋臂55，旋臂55一端设有与传动齿轮51啮合的拨块56；

一杠杆6，枢设于拖带架4的侧面，该杠杆6一端通过连杆61与上模座3连接，另一端通过另一连杆62与旋臂55的另一端连接。

使用时将上模31安装在上模座3，将下模21安装在下模座2，将布带7依次引入下模座2、上模座3和拖带轮54，主轴11转动时通过偏心轮13、偏心套15、导杆座16和前导杆30带动上模座3上下运动将金属牙成型于布带7上，上模座3每上下一次成型一枚金属牙，并通过扭臂6带动拖带轮座5上的旋臂55拨动拨块56，拨块56随即推动传动齿轮51转动一个齿距，从而通过拖带轮54向上拉动布带7，即对本次成型的金属牙进行脱模。布带7从模具内脱模时不需要扭转角度，使得金属牙在布带7上分布均匀，拉链成型后平整美观

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。