[实用新型]一种预防聚合物电池极耳偏移的冷压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物电池的冷压模具，可以预防聚合物电池极耳偏移。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

聚合物锂离子电池相对方形和圆形锂离子电池具有更好的外型灵活性，所以被更多的应用于各种追求美观时尚的电子设备中，这就对电池外型尺寸的精确性提出了更高的要求，尤其是与保护板触片位置对应的电池极耳位置，为保证焊接对位，就需要在锂离子电池生产过程中避免极耳位置的偏移。聚合物锂离子电池生产过程的极组冷压工序是将电池冷压成型，使之具有客户指定的尺寸的重要工序，冷压过程中尺寸有偏差或极耳偏移将直接影响电池保护板焊接位置的准确性，影响客户是否能顺利的将电池成品装配进所应用的电子设备产品中去。

在实际的生产中，从保证电池极耳位置尺寸的角度出发，为预防聚合物电池极耳偏移，要在冷压成型前将电池放入一种整形定位工装中，从而保证成型后电池拥有统一的极耳位置，现有的冷压工装为橡胶软质胶垫，起不到整形定位作用，员工将准备冷压电池依次放入橡胶垫中，统一放入冷压机进行冷压成型。

但现有方法没有定位，随机性较大，在冷压过程中极耳位置容易发生偏移，而且还存在如下缺点：在添放电池时会造成电池重叠，容易导致电池歪斜，导致电池压坏；由于模具为软质，冷压过程中尺寸容易发生变形，导致极耳尺寸位置发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种预防聚合物电池极耳偏移的冷压模具，可以避免冷压中可能造成极耳位置偏移的情况，提高产品质量。

一种预防聚合物电池极耳偏移的冷压模具，包括相互配合的压板和定位板，所述的压板带有若干凸起的压头，所述的定位板带有若干用于容纳聚合物电池的镂空区域，定位板与压板配合时，所述的压头伸入对应的镂空区域中。

所述的聚合物电池由电池本体和位于凸起于电池本体的极耳构成，所述的镂空区域的形状与电池本体以及极耳的形状相应，所述的压头的形状与电池本体的形状相应。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可以通过定位板、压头以及压板协调一致的进行电池冷压前的定位操作，避免冷压中可能造成极耳位置偏移的情况，并显著提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型冷压模具的立体结构示意图，其中压板位于定位板上方；

图2为压板的立体结构示意图；

图3为压板与定位板相配合安装时的立体结构示意图；

图4为压板与定位板相配合安装后的立体结构示意图，其中定位板位于压板上方。

具体实施方式

参见附图，本实用新型一种预防聚合物电池极耳偏移的冷压模具，包括相互配合的压板1和定位板2，压板1带有若干凸起的压头3，定位板2带有若干用于容纳聚合物电池的镂空区域4，定位板2与压板1配合时，压头3伸入对应的镂空区域4中。镂空区域4的形状与电池本体以及极耳的形状相应，而压头3的形状仅与电池本体的形状相应。为了便于安装和定位，压板1的的四角带有定位孔5。

组装时先将压板1带有压头3的底面朝下放置，将定位板2沿定位板四个角位置的导柱套入压板1，完成定位板2与压板1的装配。

定位板型腔(即镂空区域)的尺寸是按照所要生产电池型号的极组尺寸设计制作的，将对应型号电池极组沿型腔方向放入，连同冷压模具整体放入冷压机中，在压力作用下，定位板与压板沿定位导柱定向移动，压板对定位板内的电池极组形成挤压，完成聚合物锂离子电池极组冷压工序，同时起到预防聚合物电池极耳偏移的作用。