[实用新型]氨法脱硫阶梯喷淋塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫喷淋塔，具体涉及一种氨法脱硫阶梯喷淋塔。

背景技术

我国燃煤电厂众多，特别是供热、大型石化、化工、冶金等企业建有的中小机组(100MW机组一下)更是星罗棋布。燃煤产生的SO₂给大气造成严重污染，为减少SO₂危害，国家要求新建燃煤电厂锅炉必须同时建设烟气脱硫装置，在役电厂也要限期治理。由于脱硫装置投资较大，目前主导的石灰石-石膏法脱硫工艺，中小热电厂难于承受，且运行成本较高，脱硫副产物石膏受品质、产量及成本的限制，用途有限，造成额外的处理成本。因此寻求一种与钙法相比，具有较低的运行成本，同时副产硫铵化肥的氨法脱硫工艺，将大大降低烟气脱硫成本。

目前，国内一些中小锅炉采用一种氨法喷淋塔脱硫装置，脱硫效率尚可，但排放的烟气夹带的游离氨和大量以气溶胶形式逃逸的铵盐，很难回收硫铵产品，造成脱硫剂大量流失，运行成本高，而且还形成了排放的二次污染。中国实用新型专利授权公告号为CN201454395U、实用新型名称为“组合式氨法脱硫塔”提供一种按逆流式喷淋塔设计的组合式氨法脱硫塔，所述脱硫塔整体呈圆筒状，脱硫塔的中部设有烟气进口，顶部设有烟气出口，脱硫塔的内部自上而下依次设有除雾段、吸收段、降温段和氧化池，所述除雾段设置在脱硫塔内烟气出口的下方，采用两级波纹板高效除雾器，且所述除雾器配有自动清洗喷淋装置，所述吸收段内依次设有一层水喷淋洗涤层和三层循环吸收喷淋层，所述降温段设置在对应烟气进口的位置，所述氧化池设置在脱硫塔底部，内装有循环吸收混合液，还设有用于输送氧化空气的氧化空气分布排管和泵搅拌装置。该脱硫塔的液汽比较石灰-石膏法烟气脱硫装置降低8-10倍，增大了脱硫效率，减少了后续处理硫铵的能耗，同时避免在塔内生成硫铵结晶而造成设备堵塞。但是由于脱硫塔的脱硫得以实现的关键在于：雾化成细小液滴功能的喷嘴这一技术难点的攻克，才使得气液两相膜的传热传质面积足以吸收烟气中的SO₂。在使用过程中，其弊端也同时显现：排放的烟气夹带的游离氨和大量以气溶胶形式逃逸的铵盐。初步解决方案是将气速放低，以减小气溶胶的夹带。但是，当气速低于3.5m/s时，除雾器就不在最佳除雾效率上，造成含液率超标，由此所得的硫铵自然偏少，还二次污染了大气。如何将高脱硫效率与排放逃逸这对矛盾恰如其分的处理好，是当前各家脱硫公司发展的瓶颈。

国外一些公司，所采用的氨法脱硫装置，由于要满足较高的传质、传热要求，所以脱硫塔的液气比很大，接近石灰石-石膏法脱硫工艺，使得吸收循环液的流量很大，能耗较大，同时由于液膜夹带严重，脱硫塔的除雾要求很高，甚至采用了电除雾，加之整个装置防腐要求高，使得氨法脱硫的工程造价比同等的石灰石-石膏法脱硫工艺还要高～20％，严重制约了氨法脱硫技术的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨法脱硫阶梯喷淋塔，以克服现有氨法烟气脱硫装置存在的脱硫装置吸收效率不高、游离氨和铵盐大量逃逸、脱硫剂大量流失、脱硫技术消耗成本高的缺点和不足。

氨法脱硫阶梯喷淋塔，所述脱硫阶梯喷淋塔的中部设有烟气进口，顶部设有烟气出口，所述脱硫阶梯喷淋塔的内部自下而上依次设有氧化池、降温段、喷淋段和除雾段，所述喷淋段采用阶梯喷淋法设计，所述喷淋段内自下而上依次设有多层由喷淋管组成的喷淋层，所述喷淋层上还设有喷嘴，位于所述喷淋段中的最上层喷淋层的喷嘴的喷射角小于等于90°。

进一步地，所述喷嘴的形状为空心锥切流形或同心螺旋环流形。

进一步地，所述喷淋段内自下而上依次设有的喷淋层为三层，分别为第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层，所述第一喷淋层和第二喷淋层之间的间距为H₁，所述第二喷淋层和第三喷淋层之间的间距为H₂。

进一步地，根据烟气量和含SO₂浓度来调整H₁和H₂，当SO₂浓度为1500～4800mg/Nm³，H₁是1.8m，H₂是1.6～1.8m。

进一步地，根据烟气量和含SO₂浓度来调整H₁和H₂，当SO₂浓度为4900～8800mg/Nm³，H₁是2.0m，H₂是2.0～2.2m。