[实用新型]一种用于玻璃瓶包装的热缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装热缩领域，具体是一种用于玻璃瓶包装的热缩机。

背景技术

包装热缩是现在普遍采用的一种包装方式，其主要是利用热缩膜预热收缩的性能，将热缩膜包好的包装物输送至热缩机内进行加热，热缩膜遇热收缩，包裹在包装物上。

现有的热缩机采用电加热的方式进行加热，发热件选用安装在隔热室内壁的电热丝石英管，隔热室内位于顶端安装有搅拌风叶，以达到匀热的目的，但这种结构的热缩机的热缩过程仍然以辐射热为主。温度控制为段式控制，设定温度的上下限，温度波动范围大。另外由于加热方式采用的是明火进行加热，隔热室内的温度变化较大，对包装物的尺寸要求高，包装膜极易破损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于玻璃瓶包装的热缩机，解决现有热缩机温度波动大，热缩膜易破损的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种用于玻璃瓶包装的热缩机，包括壳体、设置于壳体内的第一隔热室，所述的第一隔热室内设置有第二隔热室，第一隔热室与第二隔热室之间形成夹层风道，第一隔热室的顶端设置有进风管道，进风管道和设置于第一隔热室外的风机的出风口连接，第二隔热室上设置有进风孔。

所述的第一隔热室的顶端设置有出风管道，第一隔热室的出风管道与风机的进风口连通。

所述的热缩机上安装有变频器。

本实用新型通过风机将退火窑的余热输送至热缩机的隔热室内，采用热风对热缩膜进行热能传导加热，且采用PID控制隔热室内的温度，变频器调节进风量，温度均匀，温度控制精度高，热缩效果好。又因为采用退火窑余热的加热方式，实现了热量的再利用，环保节能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

见图1、图2，一种用于玻璃瓶包装的热缩机，包括壳体1、设置于壳体内的第一隔热室2、设置于第一隔热室2内的第二隔热室3，第二隔热室3的四周壁上设置有进风孔7，第一隔热室2与第二隔热室3之间形成夹层风道，第一隔热室2的顶端设置有进风管道4和出风管道5，第一隔热室2的进风管道4和设置于第一隔热室2外的风机6的出风口连接，风机6的进风口、第一隔热室2的出风管道5均与退火窑的热风通道8连通。

包装时，热缩膜包好的包装物10经输送带9输送至热缩机的第二隔热室3内，退火窑的余热经风机6、夹层风道、进风孔7进入第二隔热室3内，对包装物10上热缩膜进行热能传导加热，热缩膜遇热收缩，包裹在包装物上。隔热室内的温度采用PID控制，变频器调节进风量，保证隔热室内的温度均匀，变化波动小，变化精度为±1℃，其热缩效果好，热缩膜不会因温度差别大，造成破损。