[实用新型]制面机滚筒的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制面机的结构改进，尤其指制面机的滚筒结构改进。

背景技术

在制面机加工过程中，其滚筒本体和左右法兰以及左右法兰和滚轴之间是通过焊接的方法加工的。这种加工方法会产生较大的热变形，影响滚筒的精度，同时外观也不够美观。此外，这种加工方法花费的时间周期较长，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种改变制造工艺的制面机滚筒结构。该制面机滚筒的工艺改进结构不仅缩减了加工时间，且各部件间的结合牢固、外形更为美观。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

制面机滚筒的改进结构，其主要由一滚筒本体、滚轴及连接于该滚轴两端的左、右法兰组成，所述的滚轴与左、右法兰过盈配合置于滚筒本体内，所述的左、右法兰与滚筒本体两端过盈配合设置。

上述技术方案的有益之处在于：

与现有技术中采用焊接方法连接滚筒本体、法兰、滚轴的技术结构相比，本实用新型利用热胀冷缩的原理，通过过盈配合，让滚筒本体、法兰、滚轴三者牢固的连接在一起。本实用新型工艺简单，各部件间不会产生较大的变形，在保证精度的情况下，所花费的时间较少，大大提高了生产效率。同时，外形也更美观。

附图说明

图1是本实用新型立体分解结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1所示的制面机滚筒的改进结构，其主要由一滚筒本体2、一滚轴3及连接于该滚轴3两端的左、右法兰1、4组成，所述的滚轴3与左、右法兰1、4过盈配合置于滚筒本体2内，所述的左、右法兰1、4与滚筒本体2两端过盈配合设置。所述的左法兰1、滚轴3与右法兰4是先冷却收缩后依序嵌设于滚筒本体2内、再进行回温恢复到原来的状态的左法兰1、滚轴3与右法兰4。达到过盈配合目的的滚筒本体2、左、右法兰1、4、滚轴3就能牢牢的固定在一起，且不会产生较大的变形，在保证精度的情况下，所花费的时间较少，大大提高了生产效率。同时，外形也较美观。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。