[实用新型]超重力脱水器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱水净化装置，是一种应用超重力技术去除烟气中水份的旋转床装置。 

背景技术

随着环保要求的不断提高，除尘脱硫设备的大量推广使用，烟气湿度去除成为制约烟气除尘脱硫效果的一大难点。各种不同程度的烟气带水现象，引起引风机叶轮挂水带泥，严重影响了生产并大大缩短了引风机的寿命。而且现有技术中常用增加付筒或旋流板作为脱水工具，但这些技术均有占地面积大，投资高且脱水效果不理想等缺点。 

超重力场(离心力场)被用于相间分离，无论在日常生活还是工业应用上，都已有相当长的历史。由于干烟气与水份的密度不同，干烟气与水份混合一起旋转流动时，水份受到的超重力(离心力)大于气体，所以水份有离心分离的倾向，水份附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出，从而实现气水分离。 

实用新型内容

本实用新型是依据超重力场下气-液分离原理，提供了一种科学实用的超重力脱水器，有效的解决了烟气带水问题。该设备具有高效、无堵塞、低成本、脱水效率高的优点。 

本实用新型的技术方案如下。 

整套设备主要包括：变频高速电机(1)、湿烟气入口(2)、旋流器检修口(3)、离心转轴(4)、旋流转筒(5)、旋流排污口(6)、旋流出气口(7)、超 重力脱水室检修口(8)、超重力脱水室(9)、折流挡板(10)、干烟气出口(11)、污水收集槽(12)、排污口(13)。变频高速电机(1)通过离心转轴(4)与旋流转筒(5)相连接，变频高速电机(1)通过离心转轴(4)对旋流转筒(5)形成动力，干烟气出口(11)前端需连接引风机使设备内部形成负压，湿烟气从湿烟气入口(2)进入，湿烟气在超重力旋流场中形成水与干烟气的分离，烟气从旋流出气口(7)排出，经过折流挡板(10)后，稳定、平缓的从干烟气出口(11)排出，水份从旋流排污口(6)中流出，经过超重力脱水室(9)进入污水收集槽(12)后从排污口(13)排出。 

在上述技术方案的基础上，变频高速电机(1)通过离心转轴(4)使旋流转筒(5)转动，从而形成超重力旋流场。其中旋流转筒(5)为金属圆筒，其底部由轴承座固定支撑。 

在上述技术方案的基础上，污水收集槽(12)底部成倾斜状，其倾斜角度为15度。 

在上述技术方案的基础上，折流挡板(10)对从旋流出气口(7)排放的烟气进行隔档，对烟气进行第二次气水分离，并使通过超重力场高速离心释放的烟气进行缓冲，从而稳定、平缓的从干烟气出口(11)排出。 

本实用新型特点： 

1.减少以往离心设备内部阻力大、压头损失大的的问题； 

2.效果好，不易堵塞，而且没有二次污染； 

3.设备结构简单实用，投资少，运行成本较低。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图： 

图中：变频高速电机(1)、湿烟气入口(2)、旋流器检修口(3)、离心转轴(4)、旋流转筒(5)、旋流排污口(6)、旋流出气口(7)、超重力脱水室检修口(8)、超重力脱水室(9)、折流挡板(10)、干烟气出口(11)、污水收集槽(12)、排污口(13)。 

具体实施方式

如图1所示：本实用新型超重力脱水器，超重力脱水室(9)上方为变频高速电机(1)，变频高速电机(1)通过离心转轴(4)与旋流转筒(5)相连接，变频高速电机(1)下方有旋流器检修口(3)，污水收集槽(12)设有排污口(13)，超重力脱水室(9)正侧面设有超重力脱水室检修口(8)，便于平常的维护保养，旋流转筒(5)与干烟气出口(11)之间设有折流挡板(10)，使气流稳定、平缓的从干烟气出口(11)排放。 

在干烟气出口(11)前端需连接引风机使设备内部形成负压，变频高速电机(1)通过离心转轴(4)对旋流转筒(5)形成动力，旋流转筒(5)高速旋转形成超重力旋流场，烟气从湿烟气入口(2)进入旋流转筒(5)，在超重力旋流场的作用下，湿烟气中的水份从旋流排污口(6)中甩出，汇集到污水收集槽(12)中，通过底部的排污口(13)排放，在超重力旋流场中分离的烟气通过旋流出气口(7)高速喷出，经过折流挡板(10)的隔档作用进行二次脱水，并且缓冲了烟气的速度，处理后的干烟气平缓、稳定的由干烟气出口(11)排放。 

本设备设计高效实用，充分考虑了烟气超重力分离中的技术难点，结构简单，安装方便，占地空间小，具有很好的脱水效果。