[实用新型]海上自喷及人工举升的一体化完井管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井平台采油的完井管柱，特别涉及一种海上自喷及人工举升的一体化完井管柱。

背景技术

目前，辽河海上油田处于勘探开发阶段，试油试采大多引用国外技术，大部分是将陆上油田开发技术移植到海上油田。通过前期试采成果和开发方案论证，辽河海上油田葵东油区投产井初期具有较强的自喷能力，自喷期1年左右，其后即转入电泵开采阶段。

当前可以满足开采的作业手段单一，当油井具有自喷能力时，直接下油管进行开采。需要转入电泵开采时，把原井管柱起出，连接电潜泵再下入井下，进行电泵开采。

但是在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术的缺陷在于：需要进行频繁的起下管柱作业，不必要地浪费时间；并且，多层混采作业技术、单层上增产措施作业技术过于复杂，不能实现试油和生产管柱的一体化。

实用新型内容

本实用新型提供一种海上自喷及人工举升的一体化完井管柱，目的在于减少油井由自喷采油到人工举升采油转换的多项繁琐作业。

为达到上述目的，本实用新型提供一种海上自喷及人工举升的一体化完井管柱，包括套管1，油管2，设置于油管2上的滑套3、电潜泵4，以及电缆5；

滑套3在油井自喷期开启，通过地层压力经滑套3的油流通道及油管2将井下油流举升到地面；滑套3在人工举升时关闭，并且电潜泵4通过地面电源与电缆5启动，通过电泵举升将井下油流举升到地面。

进一步地，一体化完井管柱还包括：设置在油管2上的安全阀6、电潜泵封隔器7；以及与安全阀6连接的液控管线8；安全阀6在油管2内压力过大时，在液控管线8的泄压作用下关闭，封闭油管2；电潜泵封隔器7通过其自身密封胶筒密闭油管2和套管1的环空；并在油井正常生产、且下部环套空间的气体压力过大时打开其上的放气阀，平衡上下环套空间的压力。

进一步地，一体化完井管柱还包括：丢手封隔器9和防砂筛管10；丢手封隔器9悬挂固 定在套管1上，防砂筛管10通过丢手封隔器9与套管1连接。

进一步地，一体化完井管柱还包括：设置在油管2上的泄油器11和单流阀12。

进一步地，一体化完井管柱还包括：与电潜泵4下端连接的温压测试阀13，用于测试套管1内的压力和温度。

进一步地，一体化完井管柱还包括：注入管线，通过注入管线将化学剂加入套管1中。

本实用新型的有益效果在于，通过海上采油自喷及人工举升的一体化完井管柱，减少了油井由自喷采油到人工举升采油转换的多项繁琐作业；并且将油井举升、油井安全控制、井下温压测试、井下化学加药及油井防砂技术等功能集成起来，降低了油井开采成本，提高了油井的开采效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的海上自喷及人工举升的一体化完井管柱的构成图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

本实用新型实施例提供一种海上自喷及人工举升的一体化完井管柱，如图1所示，该一体化完井管柱包括套管1和油管2；此外，该一体化完井管柱还包括：设置于油管2上的滑套3、电潜泵4，以及电缆5；

所述滑套3可开启或关闭；当所述滑套3开启时，所述滑套3的油流通道与所述油管2相连通；

所述电潜泵4通过所述电缆5与地面电源相连。

其中，在油井自喷期开启滑套3，通过地层压力经滑套3的油流通道及油管2将井下油流举升到地面；在人工举升时关闭滑套3，并且电潜泵4通过地面电源与电缆5启动，通过电泵举升将井下油流举升到地面。

在本实施例中，在油井初期生产阶段，由于地层压力足够高，可以将井下油流举升到地面，在此油井自喷期间，不需要启动电泵，而是打开滑套3后，人工在地面通过压力系统向井内打压，此时井下油流便会通过滑套3的油流通道与油管2被地层压力举升到地面。

在油井生产的中后期，由于地层压力逐渐降低，仅靠地层压力的力量已经不能将油流举升到地面，此时，就需要人工举升。首先，可通过液控管线人工打压将滑套3关闭，接着通过地面电源和井下电缆5将电潜泵4启动，从而转入电泵举升方式生产，通过电泵举升将井下油流举升到地面。