[实用新型]一种电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种对安装结构进行改进的电机。

背景技术

现有的电机，主要由定子组件、磁环转子、电路板、定子支架及轴承组成，电路板固定在定子组件上，定子组件中心的安装孔通过与定子支架的固定柱过度配合连接，且定子支架的固定柱上开设有凹槽或凸缘，定子组件的安装孔内对应设有与凹槽或凸缘配合连接的凸缘或凹槽。磁环转子的输出轴通过轴承固定在定子支架的通孔和定子组件的安装孔上。采用此结构的电机安装结构，结构简单，安装方便，但是在实际使用过程中，特别是用于长时间运转设备上的电机，由于电机线圈会产生大量热量，存在热胀冷缩效应，使过度配合连接的定子支架固定柱与定子组件中心的安装孔连接容易出现松动，在轴向方向产生相对位移，从而引起振动，致使电机运行不平稳，大幅减少电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接紧固的电机，采用该结构的电机，运行稳定，使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电机，包括定子组件(1)、磁环转子(2)、电路板(3)、定子支架(4)及轴承(5)，电路板(3)安装固定在定子组件(1)上，定子组件(1)的中心为安装孔(10)，所述定子支架(4)的中心为通孔(41)，一端具有穿接在定子组件(1)安装孔(10)上的固定柱(40)，固定柱(40)与安装孔(10)过度配合连接，定子支架(4)的通孔(41)向固定柱(40)贯穿；所述磁环转子(2)的输出轴(20)通过两轴承(5)固定在定子支架(4)的通孔(41)和定子组件(1)的安装孔(10)上，其特征在于：所述定子组件(1)位于定子支架(4)一侧的端面开设有螺钉柱(11)，定子支架(4)对应螺钉柱(11)位置开设有连接孔(42)，定子组件(1)通过螺钉(6)固定在定子支架(4)上。

所述螺钉柱(11)为两个以上，均匀分布在定子支架(4)的端面。

所述定子支架(4)的固定柱(40)上开设有凹槽(400)或凸缘，定子组件(1)的安装孔(10)内对应设有与凹槽(400)或凸缘配合连接的凸缘或凹槽。

所述电路板(3)通过连接螺钉(8)固定在定子组件(1)的端面。

所述电路板(3)包括独立结构的霍尔电路板(30)和线圈电路板(31)，分别通过连接螺钉(8)固定在定子组件(1)的端面。

本实用新型的积极效果：定子组件位于定子支架一侧的端面通过螺钉固定在定子支架上，此结构设计，定子支架与定子组件的配合连接就不仅仅是定子支架的固定柱与定子组件中心的安装孔之间的过度配合连接，增加了螺钉固定结构，因此，电机连接非常紧固，不会因热胀冷缩出现轴向相对位移，采用该结构的电机，运行稳定，使用寿命长。

目前的电路板大多采用插接固定，这种连接方式，连接非常不稳定，当设备产生较大振动时，电路板容易出现脱落，作为本实用新型的进一步改进，将电路板通过连接螺钉固定在定子组件的端面，可有效防止电路板脱落现象发生。

附图说明

图1为电机立体状态结构示意图；

图2为定子组件与定子支架连接结构剖视图；

图3为电机剖视图；

图4为电机结构分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述电机的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-4所示：本实用新型所述新型电机，主要由定子组件1、磁环转子2、电路板3、定子支架4及轴承5组成。电路板3安装固定在定子组件1上，定子组件1的中心为安装孔10，所述定子支架4的中心为通孔41，一端具有穿接在定子组件1安装孔10上的固定柱40，固定柱40与安装孔10过度配合连接，定子支架4的通孔41向固定柱40贯穿；所述磁环转子2的输出轴20通过两轴承5固定在定子支架4的通孔41和定子组件1的安装孔10上，轴承5可用卡簧7固定安装。为了提高连接稳定性，在定子组件1位于定子支架4一侧的端面开设有螺钉柱11，定子支架4对应螺钉柱11位置开设有连接孔42，定子组件1通过螺钉6固定在定子支架4上。螺钉柱11通常采用两个以上，均匀分布在定子支架4的端面，当然一个也可以，本实旋例为四个，相应地，连接用的螺钉6也有四个。由于采用螺钉连接，其旋转方向定位精度相对较差，为了提高旋转方向的定位精度，最好在定子支架4的固定柱40上开设有凹槽400或凸缘，定子组件1的安装孔10内对应设有与凹槽400或凸缘配合连接的凸缘(图中未示出)或凹槽。另外，电路板3通过连接螺钉8固定在定子组件1的端面，替代目前的插接方式，可提高连接稳定性。电路板3可以采用由两片独立结构的霍尔电路板30和线圈电路板31构成，分别通过连接螺钉8固定在定子组件1的端面。