[实用新型]海绵钛还原反应器上盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及海绵钛还原反应器领域，尤其是一种海绵钛还原反应器上盖。

背景技术

目前，镁法生产海绵钛过程中使用的是还原蒸馏反应器，该反应器由筒体与上盖组装而成，现有的海绵钛还原反应器上盖包括上盖法兰板，在上盖法兰板底部焊接有环板，在环板下端焊接有底部钢板，上盖法兰板、底部钢板与环板焊接后形成密闭空腔，密闭空腔内填装有高温棉，整个上盖还开有一些工艺孔，在工艺孔处焊接有环板，使整个空腔密闭。此种反应器上盖在还原蒸馏阶段因反应器内的高温以及存在压力差的影响容易发生变形，会导致上盖工艺孔处的焊缝裂开，造成上盖漏气，使蒸馏阶段反应器内进气，导致反复检漏，造成整炉海绵钛含氧量、含氮量偏高，使整个蒸馏时间延长，海绵钛质量降低。由于变形导致焊缝开裂使得海绵钛还原反应器上盖的使用寿命缩短，成本升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止焊缝开裂的海绵钛还原反应器上盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该海绵钛还原反应器上盖，包括上盖法兰板，在上盖法兰板底部连接有密闭空腔，密闭空腔内填装有耐高温材料，所述密闭空腔内还设置有支撑结构。

进一步的是，所述支撑结构为多块筋板。

进一步的是，所述多块筋板呈放射状均布排列。

进一步的是，由上盖法兰板、底板与环板连接后形成所述密闭空腔。

进一步的是，所述底板的厚度为30～50mm。

进一步的是，所述上盖法兰板上设置有吊耳。

本实用新型的有益效果是：通过在密闭空腔内设置支撑结构，可提高反应器上盖的承压能力，使反应器上盖在高温下不易变形，防止焊缝开裂，避免反应器上盖的漏气，确保整个反应器具有良好的密封性，保证海绵钛的质量达到生产要求，另外，还可以延长反应器上盖的使用寿命，降低因变形导致的焊缝开裂及检漏而带来的劳动强度，减少劳动时间，节约能源消耗，减低生产成本。支撑结构为多块筋板，筋板承压效果好，且结构简单，施工方便，成本低。多块筋板呈放射状均布排列，可以平均分配反应器上盖承受的压力，使反应器上盖不易变形。由上盖法兰板、底板与环板连接后形成的密闭空腔，结构简单，成本低，而且和反应器的工艺孔相适配，使上盖的强度增高，结构稳定性、耐高温性更好，使盖板的温度不至于偏高。底板的厚度增加到30～50mm，可以增强底板耐高温、耐高压力差的能力。在上盖法兰板上设置吊耳，方便操作人员将反应器上盖放下或取出。

附图说明

图1是本实用新型海绵钛还原反应器上盖剖视图。

图2是本实用新型海绵钛还原反应器上盖A-A剖视图。

图中标记为：上盖法兰板1、环板2、底板3、密闭空腔4、耐高温材料5、筋板6、吊耳7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，该海绵钛还原反应器上盖，包括上盖法兰板1，在上盖法兰板1底部连接有密闭空腔4，密闭空腔4内填装有耐高温材料5，所述密闭空腔4内还设置有支撑结构。通过在上盖法兰板1、底板3与环板2连接后形成的密闭空腔4内设置支撑结构，提高反应器上盖的承压能力，使反应器上盖在高温下不易变形，防止焊缝开裂，避免反应器上盖的漏气，确保整个反应器具有良好的密封性，保证海绵钛的质量达到生产要求，另外，还可以延长反应器上盖的使用寿命，降低因变形导致的焊缝开裂及检漏而带来的劳动强度，减少劳动时间，节约能源消耗，减低生产成本。所述支撑结构为多块筋板6，筋板6承压效果好，且结构简单，施工方便，成本低。所述多块筋板6呈放射状均布排列，可以平均分配反应器上盖承受的压力，使反应器上盖不易变形。由上盖法兰板1、底板3与环板2连接后形成所述密闭空腔4，此腔体结构简单，成本低，而且和反应器的工艺孔相适配，使上盖的强度增高，结构稳定性、耐高温性更好，使盖板的温度不至于偏高。所述底板3的厚度为30～50mm，可以增强底板3耐高温、耐高压力差的能力。所述上盖法兰板1上设置有吊耳7，方便操作人员将反应器上盖放下或取出。

具体的，该海绵钛还原反应器上盖，包括上盖法兰板1，在上盖法兰板1底部连接有密闭空腔4，密闭空腔4内填装有耐高温材料5，所述密闭空腔4内还设置有支撑结构。所述支撑结构可以有多种实施方式，譬如，可以在密闭空腔4内设置一些立柱，或是与密闭空腔4相适配的实体块等等，作为优选的方式是，所述支撑结构为多块筋板6，筋板6承压效果好，且结构简单，施工方便，成本低，而且多块筋板6呈放射状均布排列，以每隔100°～120°设置一块筋板6为最佳，可以平均分配反应器上盖承受的压力，使反应器上盖不易变形，由于设置了多块筋板6，反应器上盖的承压性能大大增强，使反应器上盖在高温下不易变形，防止焊缝开裂，避免反应器上盖的漏气，确保整个反应器具有良好的密封性，保证海绵钛的质量达到生产要求，另外，还可以延长反应器上盖的使用寿命，降低因变形导致的焊缝开裂及检漏而带来的劳动强度，减少劳动时间，节约能源消耗，减低生产成本。由上盖法兰板1、底板3与环板2连接后形成所述密闭空腔4，此腔体结构简单，成本低，而且和反应器的工艺孔相适配，使上盖的强度增高，结构稳定性、耐高温性更好，使盖板的温度不至于偏高。所述环板2与底板3均采用耐高温的材料制作而成，在实际生产过程中，因钢板具有耐高温、结构强度好、成本低廉等优点，所以通常采用钢板制作形成所述的底板3和环板2。另外，随着海绵钛生产的大型化，还原阶段反应带液面与反应器上盖的底板3之间的距离将会越来越小，在生产海绵钛的过程中对底板3的耐高温、耐压差性有更高的要求，增加底板3的厚度，可以增强底板3耐高温、耐高压力差的能力，根据反复试验研究，底板3的厚度为30～50mm最佳，既可以增强底板3耐高温、耐高压力差的能力，使其能满足生产要求，另外成本也不高。在所述上盖法兰板1上设置有吊耳7，方便操作人员将反应器上盖放下或取出。