[实用新型]用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整装置

说明书

技术领域

本实用新型设计一种砂轮的修整装置，特别是涉及一种用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整装置。

背景技术

电液伺服阀在国际专业领域的发展经历了50多年的时间，应用的场合也越来越广泛。电液伺服阀是用于电液控制系统中的一种高精度、具有很高动态响应的电液伺服控制元件，其可以用于精密的位移、速度、力和加速度的液压控制系统。管弹簧是喷嘴挡板电液伺服阀中的关键的重要零件，其具有体积小、尺寸及形位公差精度高的特点，它是弹性元件，其薄壁的厚度约为0.06mm，不但要承受一定压力，而且要求左右刚度对称，且刚度为定值，故此管弹簧要求薄壁厚度均匀，内、外表面不能有任何轻微的划定值，两端连接的圆角处应光滑、正确，它是管弹簧的关键部位。薄壁与圆角的连接质量直接影响该喷嘴挡板电液伺服阀的最终性能，而磨削薄壁的砂轮修整就成为关键技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整装置，使加工出的管弹簧薄壁厚度均匀、光洁度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整装置，包括滚轮、外圆磨床和芯轴，所述的滚轮上有周面凹槽，并通过芯轴安装在所述的外圆磨床上，所述的滚轮上的周面凹槽与砂轮的最大外圆相耦合。

所述的滚轮经数次热处理，完全释放内应力，并在进口光学数控成形磨床上加工，完成后在50倍光学显微镜下检测其形状精度，所述的周面凹槽用内镀法电镀高强度金刚石SMD.

所述的芯轴经数次热处理，芯轴的中心孔经过心中磨、研磨等工序，外圆与端面垂直度高，外径与滚轮的内孔滑配，间隙为0～0.002mm；芯轴的长度与装夹管弹簧的芯轴的长度基本一致。

所述的滚轮每次修整砂轮的总量为0.02～0.04mm。

有益效果：

本实用新型结构简单，便于自动化，效率高、成本低。修整后的砂轮加工出的管弹簧薄壁厚度均匀、光洁度高、成本低，圆角连接处应光洁、正确，一致性好，大大提高了加工效率，降低了对工人技术水平的要求。

附图说明

图1为电液伺服阀中管弹簧的结构示意图；

图2为磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的结构示意图；

图3为用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整工具的结构示意图；

图4为本实用新型的修整时的状态示意图。

图中：1-管弹簧、2-砂轮、3-滚轮、30-周面凹槽、4-芯轴、5-外圆磨床

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种用于磨削电液伺服阀管弹簧薄壁的砂轮的修整装置，包括滚轮(3)、外圆磨床(5)和芯轴(4)，所述的滚轮(3)上有周面凹槽(30)，并通过芯轴(4)安装在所述的外圆磨床(5)上，所述的滚轮(3)上的周面凹槽(30)与砂轮的最大外圆相耦合。

所述的滚轮(3)经数次热处理，完全释放内应力，并在进口光学数控成形磨床上加工，完成后在50倍光学显微镜下检测其形状精度，所述的周面凹槽(30)用内镀法电镀高强度金刚石SMD.

所述的芯轴(4)经数次热处理，芯轴(4)的中心孔经过心中磨、研磨等工序，外圆与端面垂直度高，外径与滚轮(3)的内孔滑配，间隙为0～0.002mm；芯轴(4)的长度与装夹管弹簧(1)的芯轴的长度基本一致。

所述的滚轮(3)每次修整砂轮(2)的总量为0.02～0.04mm。

如图3、4所示，采用由具有周面凹槽30的滚轮3及滚轮3安装在外圆磨床5上的芯轴4组成的修整工具，先将高精度外圆磨床5的尾座调整好距离，并把直线度校正在0.001mm左右，通过芯轴4装上滚轮3，两顶尖定位，用鸡心夹头、拨爪带动其旋转，然后进给磨削砂轮2，最终使砂轮2得到所需形状。