[实用新型]一种电动伸缩盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，具体来说是一种电动伸缩盘。

背景技术

传统的吸塑机底盘为固定尺寸，规格基本上都是市面上常用的标准尺寸，这样一来，也就要求生产吸塑片材的厂家在生产塑胶卷料时要根据底盘的常规尺寸来备库存，不同宽度、不同厚度的材料均需储备库存，这无疑就使生产厂家积压了大量流动资金，而且占用大量的仓储空间，严重增加生产成本。在生产选料时，还要事先排好模，计算出最接近卷料规格的排版数据，然后再下单给卷料生产厂家安排生产送货，但是排版无论多么精准，相对于复杂的产品规格，还是无法很好地避免材料浪费的情况，同时也耽搁了订料时间，影响生产交货。

再者，传统的底盘是用钢铁铸造而成，一个底盘要几个人才抬得起，而且拆装时工序非常多，一般更换一个底盘至少都需要好几十分钟至几个小时才能完成。这样不但浪费了人力物力，同时也会长时间中断生产，并且也会缩短机器部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种宽度可调节的电动伸缩盘，装吸塑机上后无需拆装，保证生产的连续性，降低生产成本，提高机器部件的使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种电动伸缩盘，其特征在于：所述电动伸缩盘包括固定板以及相对固定板设置的第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板的两端均设有3块相互气密封且活动连接的挡板，第一侧板、第二侧板和第一侧板和第二侧板的两端设置的挡板构成一方框腔体，在方框腔体内由上至下依次设置有过水冷却装置、上板、中板、下板，固定板与下板固定连接，在上板与下板上均设有一对贯穿孔，所述上板与下板上均设置的一对贯穿内安装真空管螺母，上板通过两个真空管螺母定位，中板由相对固定板设置的第一中板和第二中板构成，过水冷却装置由与第一侧板固定连接的过水结构和与第二侧板固定连接的过水结构构成，固定板上设有电机，第一侧板和第二侧板、第一中板和第二中板及过水冷却装置通过一中间传动装置由电机驱动而相对移动，第一中板和第二中板均与上板始终气密封连接。

所述第一中板和第二中板均通过2道密封胶与3道黄油槽分别跟上板始终气密封连接。

所述中间传动装置包括丝杆结构和链轮传动机构，在第一中板和第二中板上均固定有支撑板，第一中板上的支撑板和第二中板上的支撑板相对固定板设置，相对设置的第一中板上的支撑板和第二中板上的支撑板均与一套丝杆结构连接，丝杆结构穿过固定板，丝杆结构通过链轮传动机构与电机连接。

所述相邻两挡板之间设有密封条和黄油孔槽，每块挡板上靠上端处设有一个螺丝孔且与黄油孔槽的一端口相通，在每一螺丝孔上安装有一螺丝。

所述相对设置的第一中板上的支撑板和第二中板上的支撑板及连接的丝杆结构设有两套，在第一中板和第二中板上还设有相对设置的支撑板两对且每一对支撑板通过导杆连接。

所述两套过水结构均包括有一连接管和并排间隔设置且与连接管固定连接的过水管本体，在每一过水管本体内设有两根水管，两套过水结构中的各水管一次串联连通形成一过水通道，在连接管的一端设有与过水通道连通的进水螺丝，在连接管的另一端设有与过水通道连通的出水螺丝，在每一套过水结构上的过水管本体的两侧设有滑槽，在每一套过水结构上的过水管本体的自由端的端面两侧设有凸起，两套过水结构上的过水管本体分别嵌入两套过水结构上的过水管本体之间的间隔内，各凸起嵌入对应的滑槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型通过电机驱动第一侧板和第二侧板、第一中板和第二中板及过水冷却装置相对移动而实现宽度可调节性，从而适用各种宽度的材料的上机生产，避免传统的吸塑机底盘的缺陷，同时也节省了材料。

2)由于两块中板通过2道密封胶跟3道黄油槽分别跟上板紧密耦合，不但能保障底盘伸缩时充分润滑，同时也使密封更加严密，另外由于挡板上靠上端的一个螺丝孔与“注黄油”通道一端口相通，平时用一颗螺丝便可以把“注黄油”通道封住，需要加注黄油时打开螺丝往里灌注黄油即可，操作方便快捷。

3)由于采用了固定板和对称的支撑板紧紧的支撑起整个底盘，因此可有效防止底盘受压变型。