[实用新型]自动上料烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆生产领域，具体涉及一种自动上料烘干机。

背景技术

线缆的护套(即线缆的外皮)一般由护套机挤制成型，常规的护套机采用人工上料，由操作人员将整袋护套料倒入护套机的料斗内，护套料逐渐从料斗落入护套机内进行生产。由于护套机的料斗设置在护套机的顶部，操作人员需提着护套料爬数层阶梯才能将其倒入，劳动强度较大，工作效率不高，而且也不太安全；此外，由于护套料在运输以及储存过程中容易受潮，受潮后护套料的塑化效果会降低，导致生产出的线缆护套起泡，影响产品质量。

ZL 200820045429.2的中国实用新型专利公开了“一种真空填料机”，包括料斗、与料斗通过管道相连的真空泵、控制模块；真空泵工作时，料斗内形成负压，护套料通过料斗的进料咀(连接有进料管)吸入，当吸入的护套料达到预定重量时，料斗下方的平衡料门打开，控制模块发出指令，真空泵停止工作，护套料落入护套机内，实现自动上料。

上述真空填料机解决了常规护套机的上料问题，生产时可将进料管的开口放入料池中，护套料即可自动被吸入至料斗内，大大降低了操作人员的劳动强度，生产效率较高。然而，护套料受潮后导致的线缆护套起泡问题，尚待解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种自动上料烘干机，该自动上料烘干机应能干燥护套料。而且具有自动上料、结构简单、使用方便的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

自动上料烘干机，包括自动上料机构，该上料机构包括料斗、进料管、与料斗通过抽气管相连的真空泵、控制模块，其特征在于：所述自动上料烘干机还包括一烘干机构，该烘干机构包括一竖直固定在料斗落料口下方的烘箱，烘箱内腔的下部通过送风管道与一热风机连通，烘箱顶端设有一与所述烘箱内腔连通的排气管。

所述烘箱为圆柱形，烘箱内腔的下部固定有两根支柱，两支柱均水平布置且位于同一水平面内；两支柱的上方倒扣有一漏斗状的铁丝网，该铁丝网与烘箱同轴，铁丝网下部的最大开口处的直径小于烘箱内腔内壁的直径4-8cm以形成护套料进入护套机的通道。

所述料斗包括料斗主体、抽气咀、进料咀、平衡料门；抽气咀设置在料斗主体的顶端，该抽气咀通过抽气管与真空泵接通；进料咀设置在料斗主体的侧面，该进料咀与进料管连通；平衡料门设置在料斗主体下部的落料口处。

所述烘箱的外壁上设置有一竖直布置的玻璃窗。

本实用新型的工作原理是：

自动上料过程：生产时，通过控制面板启动真空泵，平衡料门在常态下为关闭状态，因此料斗内会形成负压，护套料经进料管吸入料斗内，当料斗内的护套料达到一定量时，平衡料门打开，真空泵停止工作，护套料从落料口进入烘箱内腔中。

烘干过程：热风机通过送风管道将热风送入烘箱内腔中，热风从下至上流动，对烘箱内的护套料进行预热，最后经排气管排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有自动上料机构下方设置一烘干机构，实现了护套料的自动上料以及烘干，避免了线缆护套的起泡现象，产品质量得到提高，还大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；而且本实用新型结构简单、生产容易，制作成本也比较低。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视放大示意图。

图3是图2中漏斗状的铁丝网的主视结构放大示意图。

图4是本实用新型中料斗的纵向剖视结构放大示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的自动上料烘干机，包括自动上料机构和烘干机构；所述上料机构包括：料斗3、进料管2、与料斗通过抽气管10相连的真空泵8、控制模块(常规机构，可外购获得，图中予以省略不画)。又如图4所示，所述料斗包括料斗主体3-1、抽气咀3-2、进料咀3-4、平衡料门3-5；所述抽气咀3-2设置在料斗主体的顶端，该抽气咀通过抽气管与真空泵接通，为了防止真空泵工作时护套料被吸进抽气管，所述抽气咀的下端设有过滤网3-3；所述进料咀3-4设置在料斗主体的侧面，该进料咀与进料管2连通；所述平衡料门3-5设置在料斗主体下部的落料口3-7处，该平衡门配置有配重块3-6(配重块的重量由平衡料门的重量确定)，静止状态下，该配重块可使平衡料门处于关闭状态(常规机构，不作详细描述)。