[实用新型]玻璃纤维拉丝涂油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制造领域，尤其涉及一种玻璃纤维的涂覆装置，特别是一种玻璃纤维拉丝涂油器。

背景技术

目前，现有的玻璃纤维拉丝涂油器为单层单辊式，一般由电动机、涂油辊、油盒、进油管、回油管组成，涂油辊的下部浸泡在油盒的浸润剂中，进油管位于油盒的一端，回油管位于另一端；电动机带动涂油辊转动。由于玻璃纤维浸润剂的研究不断发展，所使用的组分不断增加，对拉丝涂油盒提出了以下要求：一是浸润剂中各组分在纤维上合理分布的问题，二是解决浸润剂中不兼容组分最终融合的问题，三是玻璃纤维浸润剂中不同组分配置不同涂油转速的问题。中国专利CN201052998Y公开的“玻璃纤维单丝涂油器”，虽然在现有涂油器的基础上增加了一个回油盒，但对于解决玻璃纤维浸润剂多种组分在纤维上的分布、组分间的兼容、组分同涂油转速匹配等问题还存在以下不足之处：

1、玻璃纤维浸润剂中多种组分在同一涂油盒内，在涂油过程中不能有效解决合理分布的问题。

2、玻璃纤维浸润剂中不分组分之间不兼容，这些组分强行置于同一涂油盒中，势必对产品最终性能造成影响。

3、单层涂油盒不能满足玻璃纤维浸润剂中各组分对涂油转速的不同要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃纤维拉丝涂油器，能涂覆组分不兼容和各组分涂油速度要求不一致的浸润剂，从而改善浸润剂中各组分在纤维上的分布状况，提高纤维的使用工艺性和增强效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝涂油器，包括电动机、涂油辊、油盒和进油管，所述涂油辊的下部浸泡在油盒中的浸润剂中，所述进油管与连通；所述油盒设有至少两个，且为沿玻璃纤维拉丝方向依次设置；所述涂油辊和进油管分别对应地设有至少两个。

优选的，所述油盒设有两个。

优选的，该涂油器还包括回油槽，设在油盒的下方，收集溢出油盒的浸润剂。

优选的，所述进油管与油盒的底部连通。

优选的，所述相邻的两个涂油辊的直径不同。

优选的，所述沿玻璃纤维拉丝方向上的相邻两个涂油辊，前者的直径大于后者的。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：采用至少两个油盒以及对应的涂油辊和进油管，本实用新型涂油器在对玻璃纤维进行涂油处理为多步涂油过程，解决组分不兼容、对转速的要求等问题，可控制浸润剂中各组分在纤维上的合理分布，提高纤维的使用工艺性和增强效果；同时避免了不兼容组分在同一盒内相互影响，提高涂油最终效果，增强产品质量。采用直径大小顺序排列的涂油辊，既匹配生产工艺，同时解决了玻璃纤维浸润剂中不同组分的涂油转速的要求。

本实用新型涂油盒采用多层多辊式涂油盒，各层分别为一个独立的涂油系统，但均为粘油式；浸润剂从盒底进入，漫过盒体外边缘流入回流槽进行回收，可重新利用。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖面结构示意图。

图2为图1的右视图。

附图标记说明：

1-上层油盒；                2-下层油盒；

3-上层进油管；              4-下层进油管；

5-上层涂油辊；              6-上层回油槽；

7-下层涂油辊；              8-下层回油槽；

9-传动齿轮；                10-电动机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图2，玻璃纤维拉丝涂油器包括上层油盒1，下层油盒2，上层进油管3，下层进油管4，上层涂油辊5，上层回流槽6，下层涂油辊7，下层回流槽8，传动齿轮9，电动机10。上层涂油辊5和下层涂油辊7的下部均分别浸泡在上层油盒1和下层油盒2中的浸润剂中，而上层进油管3和下层进油管4分别与上层油盒1和下层油盒2连通；尤其是与两个油盒的底部连通。两个回油槽：上层回流槽6和下层回流槽8，分别设在两个油盒的下方，收集溢出油盒的浸润剂。电动机10与两个涂油辊通过传动齿轮9轴连接，在电动机10的作用下，涂油辊进行旋转运动。

不同的浸润剂可根据组分不同或涂覆的要求不同，分别从上层进油管3和下层进油管4进入两个涂油盒中，两个涂油辊：上层涂油辊5和下层涂油辊7部分浸在浸润剂中，通过电动机10和传动齿轮9的作用而旋转，从而将浸润剂涂覆至玻璃纤维上。