[实用新型]割管机的送料夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是割管机的送料夹具。

背景技术

割管机是切割或加工金属管料或棒料的设备，切割后的管段可以制造轴承套圈等零件，具有高效率、专用性等特点。目前常见的割管机加工中，通常需要人工将被切割管料从外部送入夹头的夹孔再进行夹持，在一次切割完成后，需要停止主轴的旋转，再次人工送料从而进行下一次切割，这种加工方式效率低，劳动强度大，而且存在安全隐患。

实用新型内容

本申请人针对上述现有割管机送料机构需要人工送料，加工效率低，劳动强度大，存在质量与安全隐患等缺点，提供一种结构合理的割管机的送料夹具，从而可以连续自动的实现管料的送料，提高设备的生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种割管机的送料夹具，设置在割管机的夹紧夹具内部，所述送料夹具后端通过送料夹具推紧管与送料气缸活塞连接，所述送料夹具为圆环柱体，前部被分割槽分隔为若干扇形块体，前部开口直径小于后部内环面直径。

其进一步特征在于：所述送料夹具材质为弹簧钢。

本实用新型采用弹簧钢经过热处理进行预变形，具有较好的弹性，结构简洁，夹持效果优；本实用新型采用内部送料方式，可以实现同步送料，自动化程度高，加工效率大大提高。

附图说明

图1为安装本实用新型的夹紧夹具的剖视图；

图2为图1的立体图；

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，安装本实用新型的割管机的夹紧夹具设置在割管机的空心主轴1前端，夹头7后部通过螺纹连接主轴固定板3，主轴固定板3固定在主轴1内孔，端部通过主轴前并帽6抵紧套筒12进行定位，夹头7与主轴固定无相对位移。夹头7头部后端为锥面11，与推紧套5前端的锥面配合，推紧套5的后端与夹头推紧管9通过螺纹连接，夹头推紧管9后端连接割管机尾部的气缸，在气缸活塞的移动下前后移动，推动或拉动推紧套5，使前部夹头7夹紧或者放松。在夹头7的后部中孔内设置有本实用新型所述的送料夹具4，送料夹具4后端外缘螺纹连接送料夹具推紧管10，送料夹具推紧管10的后端与送料气缸连接；对于直径较细的被切割管料或棒料，送料夹具4内径中可以套设有小管径料套2，小管径料套2前端外缘具有一定的锥度。

如图3所示，送料夹具4采用弹簧钢材质制作，形状为圆环柱体，前端设置分割槽；实际加工制造时在其前端切割出分割槽，使其分隔为若干扇形块体，然后采用钢丝捆扎或者夹具夹紧等方式，使扇形块体翘曲过变形，对过变形后的送料夹具4采用热处理冷却后再放松钢丝或者夹具，此时扇形块体会有部分回弹，但是热处理后组织变化，使其具有一定的收紧预变形量，前部开口401直径小于后部内环面直径402。

实际工作可以分解为如下步骤：(一)被切割或被加工的管料或者棒料从主轴1的内部送进，如图1所示即是从左侧送入，此时夹头推紧管9与推紧套5后退，夹头7处于放松状态，管料前端从夹头7的中部的夹孔8伸出至需要切割长度。(二)割管机尾部的气缸活塞驱动夹头推紧管9和推紧套5前进，在推紧套5前端锥面的作用下，夹头7夹紧管料，切割刀具对管料进行加工。(三)切割完成后此时夹头推紧管9与推紧套5后退复位，夹头7放松；在送料气缸的驱动下，送料夹具推紧管10与送料夹具4向前送进一定的距离，由于送料夹具4预变形后对管料有一定的夹紧力，因此可以抱紧管料将管料送进指定距离，在送进的同时将已完成切割的管段推出完成卸料。(四)割管机尾部的气缸活塞再次送进，驱动夹头推紧管9和推紧套5前进，夹头7夹紧管料，此时送料气缸回退复位，送料夹具推紧管10与送料夹具4向后移动复位，由于前部夹头7已经夹紧管料，因此送料夹具4被强行回退；然后切割刀具对管料进行加工。本实用新型在送料的过程中不需要停止主轴的旋转，可以实现同步送料，自动化程度高，加工效率大大提高。

通过更换不同内径的小管径料套2与送料夹具4等零件，可以灵活的适应不同外径、多种规格的管料与棒料，提高了设备的适应性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。