[实用新型]一种铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床加工零件的定位夹紧装置，尤其涉及一种罐类零件的定位夹紧装置。

背景技术

现有的铣床采用的夹具均采用固定底座，手动夹紧的方式，在完成不同直径和不同长度的轴类零件的加工时，需要频繁移动及更换装夹工件，又由于采用手动夹紧的方式，从而普遍存在操作者的劳动强度大，生产效率低的间题。

对于薄壁罐类零件的加工现在的加工中使用的定位与夹紧装置是虎钳加V型夹块，或三爪卡盘，用虎夹或者三爪卡盘直接夹紧零件易产生变形，为使防止零件变形，要在夹紧装置和零件之间加一个塞钢卡圈，该卡圈有开口槽，用三爪将卡圈内缩来实现零件的夹紧，为了增加对零件的夹紧力，可在卡圈外圈开几个圆凹槽，但这种夹紧加工方式效率低、报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术的缺点，提供一种定位精确，夹持均匀有力的定位夹紧装置。

本实用新型的技术方案是：提供一种铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，包括底板、本体、垫块和汽缸，所述的汽缸固定在底板 上，所述的本体通过所述的垫块固定在底板上，还包括滑块、连接杆、顶杆、导套、小滑块座和小滑块，所述的连接杆的两端分别与汽缸和滑块连接，所述的导套安装在本体内，所述的顶杆穿过所述的导套，所述的小滑块座固定在本体上，小滑块安装在小滑块座上，所述的小滑块在小滑块座上可以自由滑动，所述的顶杆的两端分别与滑块和小滑块接触。

所述的小滑块有3～6个。

所述的小滑块有6个。

所述滑块座上的小滑块可以更换。

所述的小滑块可以根据罐类零件尺寸的需要成套更换。

所述的滑块安装在所述的本体内。

所述的定位夹紧装置还包括盖板，所述的盖板安装在所述的小滑块座上。

本实用新型的有益效果在于：第一、本实用新型提供的定位夹紧装置定位精确、受力均匀。

第二、本实用新型提供的定位夹紧装置提高了生产效率，降低了不良率。

第三、本实用新型提供的定位夹紧装置实现了全自动作业，不需要人工介入，降低了工作强度。

第四、本实用新型提供的定位夹紧装置结构简单，使用方便，而且可以对薄度在1MM以下的罐类薄壁进行加工。

附图说明

图1为本实用新型定位夹紧装置的爆炸图。

图2为本实用新型定位夹紧装置的组合图。

图3A为本实用新型直径为90mm的小滑块结构图。

图3B为本实用新型直径为90mm的六块小滑块组合图。

图4A为本实用新型直径为75mm的小滑块结构图。

图4B为本实用新型直径为75mm的六块小滑块组合图。

图5A为本实用新型直径为60mm的小滑块结构图。

图5B为本实用新型直径为60mm的六块小滑块组合图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步详细说明；

实施例一：

结合图1，为本实用新型定位夹紧装置的爆炸图，一种铣床加工薄壁罐类零件的定位夹紧装置，包括底板1、本体4、垫块2和汽缸11，所述的汽缸11固定在底板1上，所述的本体4通过所述的垫块2固定在底板1上，还包括滑块3、连接杆10、顶杆5、导套6、小滑块座7和小滑块8，所述的连接杆10的两端分别与汽缸11和滑块3连接，所述的导套6安装在本体4内，所述的顶杆5穿过所述的导套6，所述的小滑块座7固定在本体4上，小滑块8安装在小滑块座7上，所述的小滑块8在小滑块座7上可以自由滑动，所述的顶杆5的两端分别与滑块3和小滑块8接触。

所述的小滑块8有6个，所述的滑块3安装在所述的本体4内。

所述的定位夹紧装置还包括盖板9，所述的盖板9安装在所述的小滑块座7上。

结合图2，为本实用新型定位夹紧装置的组合图，定位夹紧装置工作时，启动汽缸11，汽缸11的活塞向前推，与汽缸11相连接的连接杆10和滑块3也一同前进，通过斜面的抬升，与滑块3相接触的顶杆5会向上升，所述的顶杆5通过导套6导向，而与顶杆5相接触的小滑块8向外扩张，将罐类零件定位夹紧，完成加工后，汽缸11活塞后退，与之连接的连接杆10和滑块3也随之后退，顶杆5降下，小滑块8箱内收缩，将零件松开，取下加工好的零件。

实施例二：

结合图3A至图5B，根据附图提供的3种不同尺寸的小滑块8，对定位夹紧装置的工作过程作具体的说明；