[实用新型]一种多工位的电池铜帽冲制成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池铜帽冲制领域，特别涉及一种多工位的电池铜帽冲制成型装置。

背景技术

目前，在其他领域，多工位冲床已成为比较成熟的技术，公开号为CN101293263A的授权文件就描述了这样一种多工位的冲床装置，但其描述的冲床装置结构复杂，不便于操作。但现有的大多数电池材料生产厂家对电池铜帽冲制成型这一工艺还是采用单工位冲制，即首先在开片机上裁剪出一卷卷的铜片，再将成卷裁剪好的铜片放到冲床上进行铜帽冲制成型，冲制铜帽的粒数就等同于冲床的工作次数。这样的工作方式往往造成铜片的利用率低、生产效率慢、生产成本高等；而且，很多生产厂家为完成紧张的生产任务，往往将冲床的工作运转次数提高到极限，因此，造成冲床的各零部件磨损快，机器的维修率高。

综上所述，目前的电池铜帽冲制领域冲制存在如下不足：1、冲床成型装置结构复杂；2、铜片利用率低，浪费严重；3、机器的运转频率高，难于维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构相对简单且提高铜片利用率的多工位的电池铜帽冲制成型装置。

进一步地，降低机器运转频率，便于机器的维护。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多工位的电池铜帽冲制成型装置，包括机架，所述机架上依次设有导料机构、铜帽成型机构与送废料机构；所述铜帽成型机构上设有退料组件；所述铜帽成型机构包括上模座、上剪模、下模座、下剪模与下芯，退料组件包括活套、顶针与压缩弹簧；所述上剪模设在上模座上，下剪模设在下模座上且套接在下芯的起始段外侧，活套设在下芯的起始段外端面与下剪模内腔之间，顶针连接活套末端，压缩弹簧固定在顶针底部。

为实现对工位的操作，所述铜帽成型机构不少于三个。 

为防止“叠帽”，前一工位的铜帽弹出时掉到后一工位的下剪模的现象称为叠帽，所述铜帽成型之间设有退料板，隔开相邻铜帽成型机构。

为受力均衡，所述顶针于下芯的中心三等分均布设置。

为压紧且拖动剪切后的铜片步进一组工位，所述送废料机构包括上下送料器压碌，所述上下送料器压碌为转角可调的压着式间歇转动的压碌。

优选地，所述压缩弹簧外侧套有弹簧套。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型的铜帽成型机构的一次成型原理简单，且其上设置的退料组件，方便铜帽弹出，节省工序，提高工作效率；

2、本实用新型的各机构，组合利用，有效提高了铜片的利用率，减少边角料的剩余与浪费；

3、本实用新型的多工位铜帽成型机构的设置，降低了铜帽成型机构的连续运转率，延长相应部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的铜帽成型机构与退料组件的工作示意图；

图3是本实用新型的上下送料器压碌的R5五工位退料板的示意图；

图4是本实用新型的上下送料器压碌的R20三工位退料板的示意图；

图5 是本实用新型五工位效果与单工位效果的对比图；

图6 是本实用新型三工位效果与单工位效果的对比图；

具体实施方式

实施例

如图1所示，为本实用新型的立体结构图，一种多工位的电池铜帽冲制成型装置，包括机架，所述机架上依次设有导料机构、铜帽成型机构与送废料机构；为压紧且拖动剪切后的铜片步进一组工位，所述送废料机构包括上下送料器压碌，所述上下送料器压碌为转角可调的压着式间歇转动的压碌。

如图2所示，为本实用新型的铜帽成型机构与退料组件的工作示意图，所述铜帽成型机构上设有退料组件；所述铜帽成型机构包括上模座1、上剪模2、下模座3、下剪模4与下芯9，退料组件包括活套5、顶针6与压缩弹簧8；所述上剪模2设在上模座1上，下剪模4设在下模座3上且套接在下芯9的起始段外侧，活套5设在下芯9的起始段外端面与下剪模4内腔之间，顶针6连接活套5末端，且于下芯9的中心三等分均布设置，压缩弹簧8固定在顶针6底部，所述压缩弹簧8外侧套有弹簧套7；为实现对工位的操作，所述铜帽成型机构不少于两个；为防止“叠帽”，前一工位的铜帽弹出时掉到后一工位的下剪模的现象称为叠帽，所述铜帽成型机构之间设有退料板10，隔开相邻铜帽成型机构。

如图3所示，为本实用新型的送废料机构的上下送料器压碌的工作示意图，当完成一次铜帽冲制成型及退料工序后，送料器压碌就会压紧拖动剪切后的铜片步进一组工位，如此反复，直至冲完整卷铜片。