[实用新型]一种胶类物着色系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶类物的加工系统，尤其是涉及一种胶类物的着色系统。 

背景技术

热熔胶是以EVA和蜡为主要原材料经高温混合搅拌生产而成，常温下为固定，使用时重新加热使之具有流动性，然后经冷却而发生粘合。热熔胶主要用于书本装订和食品纸箱封箱。压敏胶是以橡胶树脂和矿物油为主要原材料，经高温混合搅拌生产而成，常温下为固定，具有压敏性。压敏胶主要用于婴儿纸尿裤和妇女卫生巾。在现有技术中，如果想改变胶类产品的颜色，是在搅拌釜中加入着色剂，跟其他原材料一起搅拌。这样每生产一批产品，就要清洗搅拌釜，需要清洗时间和成本，从而不利于着色胶类产品的规模化生产。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种胶类物着色系统。 

为解决以上技术问题，本实用新型方法的技术方案是：一种胶类物着色系统，包括搅拌釜，关键是：还包括动态或静态混合器，所述动态或静态混合器直接或者间接同所述搅拌釜输送连接。 

作为本实用新型的改进，还包括同所述搅拌釜直接或者间接输送连接的过滤器和同所述过滤器输送连接的包装机，所述的动态或静态混合器输送连接在所述过滤器与所述包装机之间。 

作为本实用新型进一步的改进，还包括中间储罐，所述中间储罐的两端分别同所述搅拌釜和所述过滤器输送连接。 

作为本实用新型更进一步的改进，所述搅拌釜包括用于物料搅拌的搅拌器、用于对所述搅拌釜内物料进行加热控制的热油控制阀和用于对所述搅拌釜进行抽真空操作的真空泵。 

作为本实用新型再进一步的改进，还包括用于将所述搅拌釜内物料转移至所述中间储罐的物料输送泵；所述中间储罐包括中间储罐搅拌器；此外，本实用新型还包括用于对从水槽中传送出来的产品进行干燥的风机。 

作为本实用新型的可选择方案，所述动态或静态混合器输送连接在所述搅拌釜与中间储罐之间或者输送连接在中间储罐与过滤器之间。 

通过实施本实用新型，物料从搅拌釜中输出后方进行添加着色剂的操作，这样就不必因在搅拌釜中添加了着色剂而不得不对搅拌釜进行清洗，节省了成本和对搅拌釜清洗的繁琐工序；由于是在出料时添加着色剂，面临这物料与着色剂混合不均匀的问题，通过增加一个动态或静态混合器，则很好的解决了这一问题。 

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的说明： 

图1是本实用新型操作步骤的工艺流程图；

图2是本实用新型结构框架示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例如下： 

检查及原料准备：

根据要求核对产品名称、批号及搅拌釜号，在投原料前检查原料的代码、数量、重量与批号确保与生产单上一致（包括：整包、散装原料的清点／检查，原料批号的核对）。启动抽风机，将生产过程中产生的粉尘抽出。

a1：第一次投料并搅拌（1-投料：矿物油，橡胶，抗氧化剂等） 

投矿物油，橡胶，抗氧剂等，根据《 生产单》 上的要求打开搅拌釜人孔，开始进行投料操作，开启搅拌器。调接转速到合适，并在《 生产单》 上记录相关数据，如温度、转速（20-5ORPM）、投料量等。

a2：第一次熔解并搅拌（抽真空，熔解） 

投料结束后，将人孔关上，在PLC 上对物料混合温度／时间进行设定（1 30 一14OC / 2 小时），打开热油控制阀加热釜内物料，同时启动真空泵抽真空、熔解橡胶。抽真空时，搅拌釜人孔应密封、锁紧，避免因漏气致使真空度无法上升，定时检查，要求真空度在-650mmHg左右。

橡胶熔解搅拌均匀大约需要l小时，熔解结束后对搅拌釜内熔解的橡胶取样，需要对橡胶熔解状态进行确认。取样时要关闭真空阀门，破真空至常压，搅拌器速度应缓慢向下调至“0”位置，关闭搅拌器，锁好保险。打开人孔，取出熔解样，检查合格后（以熔融状液体流动膜中无颗粒为合格），打开搅拌器保险，开启搅拌器。 

a3：第二次投料并搅拌（2-投料：树脂等） 

投树脂、抗氧化剂等，根据《生产单》上的要求在PLC上对物料温度／时间进行设定（125-14OC / 2 小时），再次启动热油加热。开始进行投树脂、抗氧化剂操作，投料过程中在《生产单》上记录相关数据，如温度（125-14OC ）、转速（50 -70RPM）、投料等。

a4：第二次熔解并搅拌（抽真空）