[实用新型]一种自成包角的框体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自成包角的框体，特别适用于平板式太阳能集热器，属太阳能技术领域。 

背景技术

现有边框框架体都是用四根型材，各自端头分别切割为45度角，用90°连接板及螺钉或铆钉，将四根型材相互组成一个长方体的框架，用螺钉或铆钉将型材端部接头处两两相接，构成一个框体，也可采用90°包角连接。 

这种结构的边框因为是由四根型材相互连接构成，其四个角连接部位强度低，且加工、切割、组装多个工序，制作后的整体边框强度差。 

特别是这种结构四个角部的连接缝隙，对平板式太阳能集热器的密封性影响极大，直接影响平板式太阳能集热器的得热率，且不美观。 

发明内容

本实用新型的目的在克服现有技术的缺点，发明一种不用将整根型材切割为四段，直接使用一整根型材，通过切割、压制和折叠，制作密封性好、边框整体强度高、保温效果好、强度高的自成包角的框体。 

本实用新型自成包角的框体的结构是：在与型材边框边(5)垂直的每条型材横边(4)上，开有至少一个切口(1)，从切口(1)处折叠，构成一个框体。 

紧接切口(1)处的边沿上，有一凹状压边(2)或者凸状压边(3)。 

凹状压边(2)或者凸状压边(3)与切口(1)位置相匹配。 

切口(1)最好切割在30°-60°范围。 

与型材边框边(5)垂直的各条型材横边(4)上的切口(1)位置相同。 

所述型材为一整根型材。 

本实用新型具有结构简单，制作容易，经切割、折叠后构成的完整美观密封性好的90°角，特别适用平板式太阳能集热器制作，其边框整体强度高，外形美观，密封性好，是一种新结构自成包角的框体。 

附图说明

下面结合附图所示实施例，对结构作进一步说明，但本实用新型保护范围不限于此实施例。 

图1为本实用新型进行第一步剪/切工序后，边框型材结构的示意图。 

图2为图1所示边框型材结构的俯视图。 

图3为图1所示边框型材结构的右视图。 

图4为本实用新型进行第二步工序，对切割处压制为凹状压边后，图5所示边框型材结构中的A-A方向剖示图。 

图5为图4所示边框型材结构俯视方向的B-B剖示图。 

图6为图4所示边框型材结构左视方向的C-C剖示图。 

图7为本实用新型进行第三步工序，对型材折叠为一个框体后，边框型材其中一个角相互扣接结构示意图。 

图8为图7所示边框型材结构的俯视图。 

图9为图7所示边框型材结构的A部位放大图。 

图10为本实用新型进行第二步工序，对切割处压制为凸状压边后，图11所示边框型材结构中的A′-A′方向剖示图。 

图11为图10所示边框型材结构俯视方向的B′-B′剖示图。 

图12为图10所示边框型材结构左视方向的C′-C′剖示图。 

图中：1-切口：2-凹状压边；3-凸状压边；4-型材横边：5-型材边框边。 

具体实施方式

按图1-3所示结构进行第一步工序，则在铝合金边框型材的上下两条平行边上，按拟用边框的尺寸，上部边剪出/切出三个切口1，下部边剪出/切出三个切口1，上部边剪出/切出三个切口1与下部边煎出/切出三个切口1对应，且每个切口1剪/切呈三角形。 

如图4-6所示结构进行第二步工序，在每个切口1处的同一个方向型材边上，预压一个凹状压边2，每个凹状压边2呈三角形，凹状压边2与每个切口1大小/形状匹配。 

如图7-9所示结构进行第三步工序，将型材从切口1处对折，切口1处的边相互重叠，形成为一个边框角。整根型材需对折，才能形成一个框体，但边框型材还是一个整体，并没有断开，强度不受影响。 

本实用新型只要在型材上下两条平行边上相同位置各有一个切口1，就能实现凹状型材直角对折。切口1开呈三角形，凹状压边2也是形状相同的三角形，互相对折后边框角更符合人们的审美观。 

本实用新型每个切口1处的边沿上，可有一个凹状压边2，也可有一个凸状压边3。凹状压边2，与凸状压边3的作用一样，仅是外形稍有不同，不影响整体强度。 

本实用新型型材的只需剪断/切断有切口1，就能折叠为构成一个框体，仅是框体角部的外形稍有不同，不影响整体强度，即可完成发明目的。 

本实用新型框架体可应用于平板式太阳能集热器、光优太阳能板制作，广告牌制作等多个领域。