[实用新型]四工位全自动螺旋灯管弯管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位全自动螺旋玻璃管成型机，用于螺旋节能灯管加工工序。

背景技术

当前的双工位螺旋灯管成型机具有生产效率低、占地面积大、易损件多等缺点，严重影响了大范围的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种多工位高效率的智能化设备来生产螺旋灯管。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种四工位全自动螺旋灯管弯管成型机，包括自动送料装置、设置在自动送料装置下方的加热装置，用于送料的输送装置、设置在输送装置下方的四工位成型装置、设置在四工位成型装置上方的自动退模装置，所述自动送料装置设置在机器的最上方，为间歇式转盘送料，可以把直玻璃管一根一根地送往加热装置，并且，通过调整各挡板位置就可以输送不同直径、不同长度的玻璃管；所述加热装置设置于自动送料装置的下方，是由第一加热器、第二加热器及开合机构组成，并由送料装置的驱动系统驱动其开合，所述加热装置内部设有第一加热区、第二加热区、第三加热区，三个加热区的温度分别可控，同时对加热器内的玻璃管进行预加热及强加热；所述输送装置由输送夹、连杆、传动齿轮、驱动马达及导向装置组成；所述输送夹设有三对，分别通过连杆相互联结并可以对开，其最上方的一对设有V型托料板，可以接住从自动送料装置中落下的玻璃管；所述输送夹的后端装有传动齿轮，所述传动齿轮两两相互啮合，其中一只与驱动马达的轴联结；所述输送夹、连杆、传动齿轮、驱动马达设有左右两套；分别安装在导向装置上，并在其下方设有顶杆；所述输送装置的上升运动系由下方的夹取机械手中的升降托盘通过顶杆推动，所述输送装置可以同时把三根玻璃管送往不同的加热区；所述四工位成型装置是由夹取机械手、工位盘组成，所述夹取机械手设置为左右两套，并做同步相对运动，可以完成升降、进退、错位、打气、冷却等动作。工位盘分为四个工位，在两套夹取机械手正下方中间部位为成型加定型工位，然后按逆时针方向依次为冷却工位、退模工位、模具强加热工位；所述自动退模装置设置在退模工位的正上方，由退模夹、挡板、驱动系统、两轴运动系统、滑道组成，所述挡板安装在退模夹上，退模夹由驱动系统驱动开合，所述退模夹、挡板及驱动系统整体安装在两轴运动系统上。所述滑道设置在退模夹的正下方。

本实用新型所述的四工位全自动螺旋灯管弯管成型机的有益效果是：该四工位全自动螺旋灯管弯管成型机由自动送料装置、加热装置，输送装置、四工位成型装置、自动退模装置构成，与人工及简单的设备加工螺旋灯管相比，该成型机可使螺旋玻璃管的生产实现全自动化作业，使人力从中解脱出来，同时还可以节约能源、提高效率、提高产品合格率、降低生产成本，并有助于实现螺旋节能灯制造中全套工序的机械化，其生产效率是原机器的2倍多、占地面积是原机器的2/3，并且提高了精度、减少了易损件的使用、增强了可操作性，值得广泛推广应用。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的四工位全自动螺旋灯管弯管成型机作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述的四工位全自动螺旋灯管弯管成型机的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型所述的四工位全自动螺旋灯管弯管成型机的四工位成型装置的俯视图；

图4是本实用新型所述的四工位全自动螺旋灯管弯管成型机的加热装置的侧视图；

图5是本实用新型所述的四工位全自动螺旋灯管弯管成型机的输送装置的俯视图。

具体实施方式

以下本实用新型所述四工位全自动螺旋灯管弯管成型机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种四工位全自动螺旋灯管弯管成型机，包括自动送料装置1、设置在自动送料装置1下方的加热装置2，用于送料的输送装置3、设置在输送装置3下方的四工位成型装置4、设置在四工位成型装置4上方的自动退模装置5。

所述自动送料装置1是由料斗101、前挡板102、侧挡板103、拨盘104、传动轴105、驱动马达106、挡料机构107、送料板108组成，所述料斗101的下方设有玻璃管出口，出口下方设有传动轴105，所述传动轴105上装有若干个拨盘104，所述拨盘104的圆周上设置有比玻璃管直径稍大的半圆形槽，所述料斗101内设置有前挡板102及侧挡板103，所述自动送料装置1可以把料斗内的直玻璃管一根一根地送往加热装置2，并且，通过调整各挡板位置就可以输送不同直径、不同长度的玻璃管。