[实用新型]卸料门体组焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接用装备，具体为一种应用于卸料门体组对焊接的工装。

背景技术

在工业生产中，所用到的卸料门体需要组对成型，然后利用焊枪进行焊接，传统的生产方法中，一般采用人工的方法进行组对，这个方法比较落后，也存在明显弊端：一、由于受力不均匀，连接处很容易出现焊接变形；二、工件装配的尺寸得不到保证。因此，需要一套操作简单的工装，以实现卸料门体的组对。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种卸料门体组焊工装，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

卸料门体组焊工装，包括支架、定位心轴固定端、定位心轴移动端、翻转机构、底座、控制系统，所述底座利用翻转机构安装在支架上，可以实现翻转，定位心轴固定端和定位心轴移动端分别安装在底座两端；所述定位心轴固定端利用铰链机构安装在固定于底座的定位基座上，内部安装有定位心轴，定位心轴的一端连接液压油缸；所述定位心轴移动端利用铰链机构安装 也可与底座相对运动的移动基座上，内部同样安装有定位心轴，定位心轴的一端也连接液压油缸，所述液压油缸均与控制系统相连。

本实用新型中，所述定位心轴固定端内部安装的定位心轴安装有限位销，可以实现定位心轴的定位和移动。

本实用新型中，所述定位心轴移动端内部安装的定位心轴安装有限位平键，同样可以实现定位心轴的定位，保证工件的同轴度。

本实用新型中，所述移动基座利用限位螺杆安装在底座开设的轨道上，从而可以实现移动基座协同定位心轴移动端实现与底座的相对运动，以满足多种型号产品的组对。

本实用新型中，所述定位心轴移动端外侧安装有角度调节螺栓，可以使工件获得适合的反变形角度。

本实用新型中，所述底座组采用优质型材焊接而成框架结构，内设加强筋，保证整个设备强度和刚性，焊后经整体退火处理，保证长期使用，各加工精度无变化。

本实用新型的工作过程如下：

先在定位心轴固定端和定位心轴移动端装入弧型板组件，然后启动液压油缸，使定位心轴伸出，将工件套入定位心轴；再将工件压紧；推动可移动端定位心轴到位并用限位螺杆锁紧；调节角度调节螺栓，使工件获得适合的反变形角度；操作者只需用焊枪点固就会轻松完成卸料门体组对。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，可以有效保证工件各装配 尺寸，操作者只需用焊枪点固就会轻松完成卸料门体组对，能有效减少焊接变形，大大提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

卸料门体组焊工装，包括支架1、定位心轴固定端2、定位心轴移动端3、翻转机构4、底座5、控制系统，所述底座5采用优质型材焊接而成框架结构，内设加强筋，保证整个设备强度和刚性，焊后经整体退火处理，保证长期使用，各加工精度无变化，它利用翻转机构4安装在支架1上，可以实现翻转，定位心轴固定端2和定位心轴移动端3分别安装在底座5两端；所述定位心轴固定端2利用铰链机构7安装在固定于底座5的定位基座6上，内部安装有定位心轴，定位心轴的一端连接液压油缸9，该定位心轴安装有限位销8，可以实现该定位心轴的定位和移动；所述定位心轴移动端3利用铰链机构7’安装在可与底座5相对运动的移动基座10上，内部同样安装有定位心轴，定位心轴的一端也连接液压油缸9’，该定位心轴安装有限位平键14，同样可以实现定位，所述液压油缸9和液压油缸9’均与控制系统相连。

本实施例中，所述移动基座10是利用限位螺杆11安装在底座5开设的轨道12上，从而可以实现移动基座10协同定位心轴移动端3实现与底座5 的相对运动。

本实施例中，所述定位心轴移动端3外侧安装有角度调节螺栓13，可以使工件获得适合的反变形角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。