[实用新型]冶金渣罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备。具体属于冶金冶炼中盛装各种高温冶金液态渣容器的设备。

背景技术

各种金属冶炼过程中都需要排放大量的高温液态渣，渣灌是用于盛装各种高温液态渣的容器——金属冶炼的关键设备。为了响应国家节能减排可持续发展战略，所有金属熔渣都不能向上世纪那样直接排放，必须进行深处理再利用。为了适应各种渣处理工艺，对渣灌的性能有了更高的要求。由于所有渣处理工艺几乎都有水喷淋工序，其工作环境更加恶劣。要求渣灌不仅能承受高温液态渣的冲击，而且能承受频繁的冷热交替所产生的内应力，否则产品极易产生裂纹而报废。所以原来的渣灌设计理念是不适应当今渣灌设计要求的。

以前，由于金属熔渣是直接排放，大部分都是采用托圈或耳轴座将渣灌固定在机车上，一般情况下渣灌底部没有支撑坐。为满足渣处理工艺设计的渣灌其支撑坐有多种形式，比较普遍的为环形支撑(如图1)和筋板交差支撑(如图2)。由于渣罐底部不通风，裂纹倾向大，其很难适应渣处理工况条件，使用寿命始终在两年以下。经过分析，由于渣灌的环形支撑部分与本体的重量比例过高，且结构复杂，如图1，铸造性能表现为容易产生缩孔缩松，且在使用过程中也存在散热不均而导致渣灌裂纹。环形支撑产生环状裂纹导致底部脱落。而筋板交叉支撑形式，如图2，其不足是在筋板与本体相交处易产生贯通性裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种为延缓并减轻渣灌底部渣灌裂纹的形成及提高渣罐的使用寿命的渣灌。

实现上述目的的技术措施：

冶金渣罐，由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成，其特征在于：底托上设有均布的孔。

其特征在于：底托上设有均布的槽。

冶金渣罐，由渣罐本体、渣罐本体上的底托及吊耳组成，其特征在于：底托为支架式的，组成支架式的底托各支撑板之间互不连接；支架底端距渣罐本体底部至少为100毫米。

本实用新型的特点使渣灌的铸造工艺性得到了改善，能满足渣灌关键部位顺序凝固，可有效的避免底部环状和贯通性裂纹产生，产品组织更致密，提高了产品的性能，产品寿命可延长至两年以上。

附图说明

图1为本实用新型前采用环形支撑结构示意图

图2为本实用新型前采用筋板交差支撑的冶金渣罐底部的结构示意图

图3为冶金渣罐底托采用孔的结构示意图

图4为冶金渣罐底托采用槽的结构示意图

图5为冶金渣罐底托采用各支撑板之间互不连接的独自支撑的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

实施例1，结合图3、图4描述：

冶金渣罐，由渣罐本体1、渣罐本体1上的底托2及吊耳3组成。其底托2上加工4个/5个/6个/8个均布的孔4或槽5。

实施例2，结合图5描述：

冶金渣罐，由渣罐本体1、渣罐本体1上的底托2及吊耳3组成。其底托2由4个/5个/6个均匀布局的支撑板6组成支架式的，组成支架式底托2的支撑板6之间互不连接，支架式的底托2底端距渣罐本体1底部为100毫米/110毫米/120毫米/125毫米。

本实用新型不仅限于上述实施例的列举。