[实用新型]一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温塑胶成型的热流道注塑模具，特别是一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴。

背景技术

目前，注塑制作塑胶产品，为了节省注塑成型过程中产生料柄而造成的废料，大多使用热流道成型技术缩短流道减少料柄，降低用料成本，然而现有的热流道注塑模具都只局限于塑胶成型温度低于300℃的通用塑胶和一般工程塑胶。目前手机、电脑等精密电子产品连接器中大部分因需通过回流焊焊接而需耐高温连接器塑壳的制作工业中，大都采用耐高温塑胶原料，成型温度大都高达330℃-400℃，采取卧式注塑机加精密注塑模具生产出塑壳。因连接器产品小，而料柄大，原料利用率低，工程塑胶价格高。

由于许多生产厂家都想降低用料成本，其通常的设计方式第一种方式是通过注塑机喷嘴将液态塑胶注入一段冷喷嘴注塑模具再通过分流道一模注塑生产出多个产品；第二种是通过注塑机喷嘴将液态塑胶注入一段热喷嘴注塑模具再通过分流道一模注塑生产出多个产品。第一种方式材料利用率很低，废料太多，产品用料成本很高。而第二种方式在使用中，热喷嘴温度不稳定造成加料不稳定，经常堵料，生产不稳定，产品品质下降。第二种方式中的热喷嘴结构如图1所示：它包括在喷嘴模具零件A上缠绕一段加热圈B，使用时，将热喷嘴定位装配的注塑模具上。由于一段加热圈B无法确保模具达到330℃-400℃的成型高温，且成型温度不太稳定，而且安装加热圈B的喷嘴模具零件A与注塑模具定位装配时接触面比较大，造成了热量流失，因此，表现为加料不稳定，经常堵料，生产不稳定，产品品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴，主要解决现有加热喷嘴的一段加热圈无法确保模具达到330℃-400℃的成型高温，且成型温度不太稳定的技术问题，而且可减小与注塑模具装配时的接触面积。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴，其特征在于：它包括由定位部隔成上下两段的圆柱形模具零件，该圆柱形模具零件上下两段分别套设有加热圈；所述的定位部外端面加工有凹槽。

所述的高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴，其特征在于：所述的加热圈是￠18mm、功率2KW的加热圈。

所述的高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴，其特征在于：所述的定位部的厚为18mm，粗为￠38mm，并且在外端面的厚度方向上且有切出厚10mm和3mm的凹槽，并贯切有6mm宽的槽。

藉由上述技术方案，本实用新型与现有技术相比的优点在于。

1、本实用新型具有两段￠18mm加热圈，使成型温度稳定达400℃。

2、本实用新型圆柱形模具零件的定位部外端面加工有凹槽，使定位装配处与模具接触面积减小，防止散热，使成型温度稳定。

附图说明

图1是现有高温塑胶成型的热流道注塑模具中加热喷嘴的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中圆柱形模具零件的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2、3，本实用新型公开了一种高温塑胶成型的热流道注塑模具中的喷嘴。如图所示：它包括由定位部11隔成上下两段的圆柱形模具零件10，该圆柱形模具零件10上下两段分别套设有加热圈121、122；所述的定位部11外端面加工有凹槽。所述的加热圈121、122是￠18mm、功率2KW的加热圈。所述的定位部11的厚为18mm，粗为￠38mm，并且在外端面的厚度方向上且有切出厚10mm和3mm的凹槽，并贯切有6mm宽的槽。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。