[实用新型]用于LED设备的自动上卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED制造领域，尤其涉及一种用于LED固晶机或焊线机的自动上卸料系统。

背景技术

在目前LED制造领域经常会采用LED固晶机、焊线机或点胶机等LED设备进行作业，传统的自动上卸料的LED固晶机、焊线机或点胶机采用两个独立的系统实现其上卸料功能，一个为用于供料的上料系统，另一个为用于收料的卸料系统。

发明人在实施本实用新型过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：

由于对LED设备的供料和收料采用两个独立系统，占用空间大，设计布局复杂，提高了设备成本。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于LED设备的自动上卸料系统，以一个系统实现LED设备的上卸料功能，以节省作业空间，简化设计，并降低生产设备成本。

为解决上述技术问题，提供了一种用于LED设备的自动上卸料系统，包括主架以及升降机构，所述主架包括内侧纵向设置有导轨组件的两侧板，所述侧板的导轨组件之间由上而下形成储料区及供料区，所述升降机构包括有动力源，以及受所述动力源驱动、以将所述储料区中的料盒移至所述供料区后使所述料盒中的工件依次处于推拉料位置的料盒托板，所述自动上卸料系统还包括用于使处于所述推拉料位置的工件依次完成出入料盒动作的推拉机构。

基于本实用新型的一种设计构思，所述主架还包括设置有纵槽以穿设所述料盒托板的背板，所述自动上卸料系统还包括穿过所述背板设置于所述储料区底部的、用于支撑所述储料区中的料盒的阻挡组件，以及穿过所述侧板设置于所述储料区下部的、用于夹紧所述储料区底部的料盒的夹紧组件。

基于本实用新型的是一种设计构思，所述阻挡组件为滚轮型止动气缸，所述夹紧组件包括具有第一活塞杆的第一气缸、设置于所述第一活塞杆一端的压块，以及依附于所述压块端部的塑胶垫块。

基于本实用新型的一种设计构思，所述自动上卸料系统还包括设置于所述供料区底部的、用于将完成上卸料工作的料盒推出所述供料区的推盒机构。

基于本实用新型的一种设计构思，所述推盒机构包括安装于所述供料区底部的第一安装座、固定于所述第一安装座上的第二气缸、推板、以及导向组件。

基于本实用新型的一种设计构思，所述背板还开设有第一横槽，第一侧板设置有第一导向块，第一紧固件穿过所述第一横槽与所述第一导向块螺接，所述导轨组件包括平行设置于所述侧板上的活动导轨及固定导轨，所述第一侧板与第二侧板均对应设置有第二横槽和第三横槽，所述第一侧板与第二侧板均设置有第二紧固件，第二紧固件穿过所述第二横槽与所述活动导轨螺接，所述活动导轨设置有第二导向块，所述第二导向块与第三横槽配合对活动导轨起定向作用。所述侧板设置有用于推拉杆穿过的推拉料位置孔，其中第二侧板的推拉料位置孔还用于工件穿过侧板。

基于本实用新型的一种设计构思，所述固定导轨上与所述料盒相接触的部分设置有第一滚轮，所述活动导轨上与所述料盒相接触的部分设置有伸缩滚轮组件。

基于本实用新型的一种设计构思，所述伸缩滚轮组件包括开设有杆孔及限位槽的弹簧座、弹簧、将所述弹簧压缩于所述杆孔中并设有前端插销孔及中部插销孔的伸缩杆、贯穿所述限位槽及所述中部插销孔的第一销轴、第二滚轮，以及贯穿所述前端插销孔及第二滚轮的第二销轴。这样，固定导轨与活动导轨上均安装有滚轮，以滚动摩擦代替了滑动摩擦，减小了料盒与各导轨之间的摩擦力，活动导轨上采用的为具有弹性伸缩功能的伸缩滚轮组件，其既能适应各个料盒的宽度尺寸制造误差，又可以压住每一个料盒，使其不被设备的震动造成晃动。

基于本实用新型的一种设计构思，所述推拉机构包括机座、设置于所述机座上并卡设有第一滑块和第二滑块的滑轨、固定于所述第一滑块上并用于推出或拉入所述工件的推拉料组件，以及用于驱动所述推拉料组件沿所述滑轨移动的驱动组件，所述驱动组件包括电机、与所述电机输出轴相连的驱动轮、从动轮，以及设于所述驱动轮与所述从动轮之间的皮带；

所述推拉料组件包括固定于所述第一滑块上并通过皮带夹板夹设于所述皮带上的第二安装座、推拉杆、通过旋转轴设置于所述推拉杆前部并与所述推拉杆前端上沿共同构成活动夹子的夹紧块、与所述夹紧块后部相连的连杆、气缸座，以及通过所述气缸座及所述连杆控制所述夹紧块进行开闭动作的第三气缸，所述气缸座设置在第二滑块上并通过弹簧与所述第二安装座相连，所述推拉杆处于推拉料位置，可穿梭于所述侧板的推拉料位置孔。