[实用新型]数控内外齿感应式自动对齿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工机床领域，特别是涉及一种数控内外齿感应式自动对齿装置。

背景技术

数控圆柱齿轮铣齿机床是一种高效率、高刚度的大型齿轮加工机床，其采用成型法可以铣削直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。它由床身、立柱、工作台和铣头体（铣头包括内铣头和外铣头）组成。铣头体的结构是由主轴伺服电机控制，采用对称传动形式，通过若干对斜齿轮传动，带动铣刀平稳的工作。

由于铣刀的齿形是由若干个铣刀头组成的整个齿型，故在切削时，可一次加工成型，但有的客户要求加工过程分为两刀法，即粗加工（大吃刀量）后再保留一定的留量，在进行第二次加工，即精加工（小吃刀量）。通过两刀法，精度可达到更高一级。因此就需要一种结构，当粗加工完成之后，转动工件，让刀具的正中对准粗加工后的齿槽的中心。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种数控内外齿感应式自动对齿装置，其可避免人为因素的影响，定位准确。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种数控内外齿感应式自动对齿装置，包括铣头体，其特征是：铣头体上安装有定位架，定位架的中部设有一个立板，立板上通过回转轴连接有固定开关支架，固定开关支架上安装有接近开关。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述固定开关支架上还制有圆弧形的长孔，所述圆弧形的圆心为回转轴的中心，螺钉穿过该长孔将固定开关支架紧固在立板上。

所述支架上用于安装回转轴的同一剖面位置处设置有零刻线，该零刻线与回转轴垂直。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型由接近开关检测其与工件齿槽的左、右齿面之间的距离，从而确定工件的齿槽中心，即实现了自动对齿功能。不仅结构简单、操作方便并且避免了人为因素的影响，使得齿轮工件能够快速、精确的定位；而且本机构还易实现模块化设计。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中： 1、定位架； 1-1、立板； 2、螺纹锥销； 3、锁紧螺母； 4、螺钉； 5、标尺； 6、回转轴； 7、螺母； 8、铣头体； 9、固定开关支架； 9-1、长孔； 10、接近开关； 11、零刻线； 12、铣刀盘。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图2，一种数控内外齿感应式自动对齿装置，包括铣头体8，铣头体上安装有定位架1，定位架的中部设有一个立板1-1，立板上通过回转轴6连接有固定开关支架9，固定开关支架上安装有接近开关10。

固定开关支架上还制有圆弧形的长孔9-1，所述圆弧形长孔的圆心为回转轴6的中心，螺钉4穿过该长孔将固定开关支架紧固在立板1-1上，当螺钉不紧固在立板上时，固定开关支架可以以回转轴的轴心为圆心摆动。

支架上用于安装回转轴6的同一剖面位置处设置有零刻线11，该零刻线与回转轴垂直。

本实用新型的动作原理为：

在支架9上用于安装回转轴6的同一剖面位置处刻有0线，在安装标尺5时将标尺中的零位与固定开关支架9上的零刻线保持一致，在固定开关支架9上要求制作是将安装回转轴6和接近开关的孔位置保持一致。将固定开关支架9用螺钉4和回转轴6、螺母7固定在定位架1之后，将此装置通过螺钉4（两处）固定在铣头体上，经测量，将固定开关支架9的回转中心与铣刀盘12中心调整一致后，再通过灌胶工艺完成螺纹锥销2的固定，然后用锁紧螺母3紧固，使此装置被准确固定在铣头体上。

当进行二次加工之前，转动工件，使安装在铣头体上的接近开关10感应工件齿槽的左、右齿面，从而确定工件的齿槽中心，即实现了自动对齿功能。如果需要加工斜齿轮时，铣头体需要旋转一定角度，则也需将安装接近开关的固定开关支架9围绕回转轴6旋转相同的角度，即松开螺钉4，围绕回转轴6转动固定开关支架9。调整后，再将螺钉4固定即可。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。