[实用新型]一种硅碳棒液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅碳棒生产设备，尤其是涉及一种高效节能硅碳棒液压机。

背景技术

公知的，硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。由于硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。

目前，国内的硅碳棒企业，大多使用的是传统工艺进行生产；由于传统工艺在加工硅碳棒时靠增加压力来提高压制密度，使得硅碳棒的密度和质量达不到要求。最终获取物性能不理想，真空度不达标从而影响硅碳棒的密度和质量。加工设备的主机系统压力、流量和压制工艺不是很匹配，磨具磨损较为严重，造成了加工设备使用周期过短，主机噪音大，工作不平稳。现有模具为单料桶，辅助时间长，生产效率低。而且制品为水平出料，制品易磨损和弯曲，虽增加了整形工艺，仍然影响外观质量和内在质量，并且主机重量过大。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种硅碳棒液压机，所述硅碳棒液压机通过在组合压头处设置真空装置，使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高，而且设置的双作用料桶和换位机构可实现连续压制硅碳棒的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅碳棒液压机，包括支架、控制按钮、下模梁、模具总成、双作用料桶、立柱、换位机构、上梁、主油缸、活塞杆、真空装置、组合压头、液压电器控制系统；在下模梁的下部两侧分别设有支架，在支架之间的下模梁下壁上设有模具总成，所述模具总成对应下模梁中部的型腔，在下模梁上部设有至少两根立柱，所述上梁固定在立柱上端，在上梁中间设有主油缸，所述主油缸穿过上梁的活塞杆下端设有真空装置、组合压头，真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔对应，所述双作用料桶的任意一个料桶设置在真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔之间，双作用料桶的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱上，在双作用料桶的两侧设有换位机构；在任一支架上设有控制按钮，所述液压电器控制系统联通主油缸。

所述的硅碳棒液压机，在立柱上端由立柱锁紧机构固定在所述上梁的上部。

所述的硅碳棒液压机，在上梁的下部设有辅助油缸，所述辅助油缸连接在双作用料桶中部的连接机构上。

所述的硅碳棒液压机，所述液压电器控制系统联通辅助油缸。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的硅碳棒液压机，通过在组合压头处设置真空装置，使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高，而且设置的双作用料桶和换位机构的配合，其中辅助油缸控制双作用料桶的抬起和换位，实现了两个料桶的转换，便于另一闲置料桶的加料，可实现连续压制硅碳棒的目的，由于真空装置的作用能能够有效提高制品的密度、导电、导热性能，延长了获取物所述硅碳棒的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

在图中：1、主油缸；2、立柱锁紧机构；3、活塞杆；4、真空装置；5、组合压头；6、辅助油缸；7、双作用料桶；8、下模梁；9、模具总成；10、控制按钮；11、支架；12、液压电器控制系统；13、换位机构；14、立柱；15、上梁。

【具体实施方式】

结合附图对本实用新型进一步的说明；本实用新型并不局限于下面的实施例；