[实用新型]一种凹模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，尤其是涉及冲裁模具上的凹模结构。

背景技术

目前导线架产品的批量制作，一般是采用在模具上冲裁铜带材的方式进行的。冲裁用凹模的工作面上通常设有几何形状的刃口。冲头向凹模内冲压，将位于刃口处的铜带材冲下形成废屑，落入型腔内，在铜带材上形成与凹模刃口形状相同的孔。通常情况下，型腔的垂直截面呈梯形，即上部靠近凹模刃口处的尺寸最小，下部尺寸最大，以便废屑水平落下。但是在凹模刃口形状简单的时候，裁下的废屑也相应简单，在下落的过程中容易发生翻转，累积后很容易出现塞死凹模的现象，造成凹模被塞裂，对应冲头折断报废，造成成本上升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以防止废屑塞死在凹模型腔内的凹模结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种凹模结构，在所述型腔相对的两个侧壁上分别设有两个凸台。

凹模的型腔侧壁上设置四个凸台，冲压出的废屑侧边上形成四个凹槽，受凸台的限位作用，废屑沿凸台平顺的下落至型腔内，不会发生偏转，避免了废屑塞死现象的出现，减少了凹模和冲头报废的现象，节约了成本。

四个所述凸台对称设置在所述型腔长度方向上的两个侧壁上，可以提供对称的平衡力矩，方便废屑的落下。

本实用新型的优点是：有效的防止了废屑因翻转而产生的塞模现象，减少了凹模和冲头的损坏，节约成本，提高机台嫁动率和产品的良率。

附图说明

附图1为本实用新型凹模结构的俯视图；

附图2为图1中A部的放大图；

附图3为图2中B-B向剖视放大图；

1、凹模，2、工作面，3、刃口，4、型腔，5、凸台。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，为一种用于冲压的冲裁凹模俯视图，其中凹模1的上表面为工作面2，其上设有若干个刃口3，参见附图2和3，封闭刃口3形成型腔4，型腔4垂直截面呈梯形，其长度方向上的两个侧壁上分别设有两个凸台5，且四个凸台5对称设置在型腔的两个侧壁上。

冲压时，冲头进入凹模内，型腔侧壁将废屑切下，由于凸台的存在，切下的废屑侧边上带有与凸台相配合的凹槽，废屑可沿着凸台向型腔内平顺落下，不会发生翻转现象，有效的避免了废屑翻转堆积造成凹模塞死的现象，延长了凹模和冲头的使用寿命，提高了机台的嫁动率，提升了产品的良率。

      上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。