[实用新型]一种可将板坯剪切为具有前凸端部的切头剪

说明书

技术领域

本实用新型装置涉及一种薄板坯热轧生产线的精轧机前的使用的切头剪，属于热轧设备技术领域。

背景技术

目前，钢铁企业已建及筹建的薄板坯热轧生产线有很多，包括中宽带的800热轧、1450、1680及2250热轧机组，其中大部分设计采用了直剪刃的切头剪。这种传统热轧生产线的切头剪为转鼓剪形式，构造包括机架、转鼓、配对齿轮和机械式传动齿轮，上、下转鼓各安装一个平剪刀，由固定在上、下转鼓上的一对剪刃相对回转形成对带坯的剪切，用来剪切粗轧板带。但普通平剪刀飞剪切头时形成直角型的板坯头型，对精轧机组造成冲击，增加对精轧机工作辊的磨损，并且冲击精轧机组齿轮基座和轧机接轴。如果经过剪切的带坯具有前凸的端部形状，就会有利于带坯在精轧机的咬入和使成品钢卷具有良好整齐的外形，从而减少咬钢时作用到设备的冲击力，减少设备部件的磨损,减少穿带过程堆钢。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的直剪刃切头剪只能剪切直角形板坯前端部的不足,提供一种可将板坯剪切为具有前凸端部的切头剪。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可将板坯剪切为具有前凸端部的切头剪，它包括机架、上转鼓、下转鼓、配对齿轮和机械式传动齿轮，其改进之处是，它的剪刀由一对有圆弧剪刃的凹剪刀和凸剪刀组成，凹剪刀和凸剪刀的剪刀体紧固在转鼓的剪刀安装位置上，凹剪刀的剪刃为两端前凸、中间后凹的圆弧状，凸剪刀的剪刃为两端后凹、中间前凸的圆弧状，凹剪刀和凸剪刀的圆弧剪刃的圆弧度相互啮合。

上述可将板坯剪切为具有前凸端部的切头剪，所述凹剪刀和凸剪刀的剪刃长度为1000- 1810mm，剪刃的圆弧半径为19330mm，剪刃圆弧部分的深度为40-45mm。

本实用新型的有益效果是：实现了板坯剪切后形成前凸的圆弧端部，有利于精轧机咬入板坯，从而减少咬钢时作用到设备的冲击力，减少设备部件的磨损，减少穿带过程堆钢。本实用新型利用原转鼓剪的整体结构，不用重新加工制作新剪鼓，使用资金较少，结构简单，方案实施快速，见效明显。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是凹剪刀的正视图；

图3是凹剪刀的俯视图；

图4是凹剪刀的侧视图；

图5是凹剪刀的A-A剖视图；

图6是凸凹剪刀的正视图；

图7是凸剪刀的俯视图；

图8是凸剪刀的侧视图；

图9是凸剪刀的B-B剖视图。

图中标记如下：上转鼓1、下转鼓2、上剪刀夹紧装置3、下剪刀夹紧装置4、凹剪刀5、凸剪刀6、衬垫7、剪刀体8、剪刃9。

具体实施方式

图1显示，本实用新型的凹剪刀5、凸剪刀6分别安装在上转鼓1和下转鼓2上，它们的剪刀体8与原有的直剪刀的剪刀体相同，分别由上剪刀夹紧装置3和下剪刀夹紧装置4紧固。紧固时，可以调节剪刀体8后部的衬垫7。在保持切头剪原有的上下剪鼓的前提下，通过改变原有的直剪刃的衬垫厚度来实现达到直剪刃转化为圆弧剪刃的厚度变化量的要求，同时保证直剪刃和圆弧剪刃可以随时更换替代使用。使用直剪刃时，衬垫厚度为25毫米，改为圆弧剪刃衬垫7厚度为15毫米。

图2-5是凹剪刀的结构示意图。图中显示，凹剪刀5的剪刃9为两端前凸、中间后凹的圆弧状。

图6-9是凸剪刀的结构示意图。图中显示，凸剪刀6的剪刃9为两端后凹、中间前凸的圆弧状。凹剪刀5和凸剪刀6的圆弧剪刃9的圆弧度相互啮合。

本实用新型的其它参数为：凹剪刀5和凸剪刀6的剪刃9长度为1000- 1810mm，剪刃9的圆弧半径为19330mm剪刃圆弧部分的深度为40-45mm。

本实用新型的制造技术要求：

剪刃（凸）和剪刃（凹）尺寸精度按图纸要求检查，基面不平行度≤±0.05mm；剪刃间隙不平行度≤±0.1mm。

部件总装要求：各部件的装配要严格按图纸上的要求进行装配。

安装精度要求：

标高位置误差：±0.3mm。

平面位置误差：±0.5mm。

水平度和垂直度误差：0.05mm/m。

剪刃间隙：约3-3.3毫米。

剪刃重合度：大于3毫米。

本实用新型适用的剪切性能和参数为：