[实用新型]机床对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具检测装置，尤其是指一种能够自动对刀的机床对刀装置。

背景技术

现有技术的数控机床采用的主要对刀方法有：利用铣刀试切削和借助光电寻边器两种。

铣刀试切削对刀方法的对刀方法为：首先在机床主轴上安装铣刀，操作人员用手轮移动机床直接与工件相切并观察试切区域，确认刀具接触工件一边后停止，该对刀方法亦可称为试切寻边法。在数控铣刀中采用试切法分中对刀过程如下(长方体毛坯为例)：用试切法找到毛坯一边后，在面板相对坐标中清零(获得暂时基准)，刀具移动到毛坯另一边进行试切寻边，此时，获得面板上相对坐标数值等于毛坯该方向总长加上刀具直径长度。用手轮把机床移动到该数值的一半，机床到达毛坯分中位置。再将面板中的机械坐标输入到参数-坐标设置-G54处，则完成对刀。

借助光电寻边器对刀法的对刀方法为：将光电寻边器安装在主轴上，光电寻边器内装有灯泡并在中间有绝缘胶圈断开电回路，当寻边器与金属毛坯接触时，通过主轴到机床床身到工作台再到毛坯的电回路接通，使寻边器中的灯泡发亮，达到寻边效果。

无论是的利用铣刀试刀削对到法还是利用光电寻边器对刀法，都需要操作人员凭借经验控制机床进行寻边，对操作人员的操作经验要求高，容易出现工件过切甚至撞到机床等问题。其中试切寻刀法比光电寻边器切削工件精度更易受刀具精度和操作人员技术水平影响，但光电寻边器则不能用于非导电材料。另外，当需加工零件外形不规则时对刀过程和考虑因素更复杂。

因此，需要提供一种新型的机床对刀装置，其能够克服以上技术问题，且操作简单，精度高，效率高。

实用新型内容

本实用新型提供一种机床对刀装置，其减少了对刀操作者的工作量，同时，不仅简化了对刀操作的流程，提高了对刀工作效率，且使对刀操作一致性加强，对刀精确度高。

本实用新型是这样实现的：

一种机床对刀装置，其包括有机床主轴基座，工作台，辅助对刀块，以及用以采集待加工工件的点云数据的扫描仪，其中该辅助对刀块设置于该机床工作台，且该扫描仪连接计算机，用以信号传输，该计算机用以处理该点云数据。

优选的是，该工作台上设有工作台零点。

进一步的，该辅助对刀块的中心位置为工作台零点，以确定该工作台零点的机械坐标值。

优选的是，该主轴基座还包括有支架，该三维扫描仪安装于该支架上。

进一步的，该支架上活动连接有调节板，该三维扫描仪安装于该调节板上。

进一步的，该三维扫描仪的背部设有呈凸状结构受卡部，该调节板上设有与该受卡部配合的U形槽。

优选的是，该调节板与该支架枢轴连接。

本实用新型还可用于检测工件的尺寸，当工件加工完成后，工作台移动到扫描位置进行三维扫描，得出已加工工件的表面点云文件，在软件上测量各点位置距离则能实现在线尺寸检测。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果：

本实用新型机床对刀装置，其有效的提高了工件的对刀效率，对刀精确度，且可应用于检测工件的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型机床对刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型机床对刀装置的对刀零点的机械坐标值与工作台零点及待加工工件的对刀零点的关系图；

图3为本实用新型中支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

图1为本实用新型机床对刀装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的一个实施例揭示了一种数控机床对刀装置，其包括有数控机床主轴基座1、工作台2、辅助对刀块3、以及用于采集代加工工件的点云数据的扫描仪4。其中，该辅助对刀块3设置于该机床工作台2上，且该三维扫描仪4连接计算机10，用以信号传输，该计算机10用以处理该点云数据。

该工作台1上设有工作台零点，在本实施例中，优选该辅助对刀块3的中心位置为工作台零点，其用以确定该工作台零点的机械坐标值。

图3为本实用新型中支架的结构示意图。如图3所示，该主轴基座1还包括有支架5，该支架5呈L形结构，并活动连接有调节板6。该三维扫描仪4的背部设有受卡部7，该受卡部呈凸状结构，该调节板6上设有与该受卡部7配合的U形槽8。该调节板6与该支架5的枢轴连接，该三维扫描仪4通过该调节板6安装于该支架5上。在本实用新型重，优选在该支架5上设有两个螺丝孔，该支架5和该数控机床采用螺丝或螺栓固定。