[实用新型]有机废物热解生成含尘气体分离装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种有机废物热解生成含尘气体分离装置。

背景技术：

目前，有机固体废物如废塑料、废橡胶、生活垃圾有机废物及其他有机固体废物进行减量化、资源化处置，一般采用固定式反应器或旋转式反应器热解。采用上述反应器热解有机固体废物，生成含油含酸气体中还含有5％-10％的固体粉尘，粉尘尺寸在2μm-60μm

左右，这些粉尘用常规的袋滤器、旋风分离器、重力除尘室、电除尘器等措施分离存在以下问题：袋滤器因油滴堵塞不能使用；旋风分离器因负压操作，不适应热解微正压的工艺流程；重力除尘因粒径小效率很低、电除尘操作危险。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，分离效率高的有机废物热解生成含尘气体分离装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种有机废物热解生成含尘气体分离装置，包括筒体，其特征是：筒体下部设置锥形尘粒收集室，锥形尘粒收集室底部为固体废渣排放口，筒体上设置含尘粒油气入口，筒体上部设置油气出口，筒体内设置沉降塔盘，沉降塔盘为倾斜式挡板塔形装置。

所述沉降塔盘包括坡屋顶式挡板，坡屋顶式挡板外周设置外周倾斜挡板，且外周倾斜挡板的上端口径大、下端口径小，坡屋顶式挡板下端与外周倾斜挡板之间有间隙。

坡屋顶式挡板下端与外周倾斜挡板之间的间隙宽度K满足油气出口的有效面积＝K×筒体长度。

外周倾斜挡板与垂直方向呈30°～45°倾斜角。

锥形尘粒收集室下部设置将尘粒从固体废渣排放口排出的螺旋输送机。

本实用新型结构合理，利用有机固体热解生成含尘气体的特点：粉尘颗粒小[2μm-60μm]、含量低3-5g/立方；工艺流程参数为微正压[≤0.09Mpa]；高温[≤500℃]；粉尘随有机固体热解后的气相流动速度较慢[≤3-5m/s]；采用倾斜式挡板，利用气流的惯性力碰撞挡板，凝聚粉尘再依靠重力沉降；温度降低产生油滴的吸附粉尘，粉尘依靠重力沉降，分离含尘气体效率在80％左右，从而大部分粉尘被分离出来。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示图。

图2是图1的侧面图。

图3是沉降塔盘的结构示图。

具体实施方式：

一种有机废物热解生成含尘气体分离装置，包括筒体1，筒体下部设置锥形尘粒收集室2，高度600-900，用Q235钢板制作，宽度与筒体一致，锥形尘粒收集室底部为固体废渣排放口3，筒体上设置含尘粒油气入口4，筒体上部设置油气出口5，筒体内设置沉降塔盘6，沉降塔盘为倾斜式挡板塔形装置，用Q235钢板制作。

所述沉降塔盘包括坡屋顶式挡板7，坡屋顶式挡板外周设置外周倾斜挡板8，且外周倾斜挡板的上端口径大、下端口径小，坡屋顶式挡板下端与外周倾斜挡板之间有间隙。

坡屋顶式挡板下端与外周倾斜挡板之间的间隙宽度K满足油气出口的有效面积＝K×筒体长度。外周倾斜挡板与垂直方向呈30°～45°倾斜角。

锥形尘粒收集室下部设置将尘粒从固体废渣排放口排出的螺旋输送机9。螺旋输送机功率1.5-2.2kw，转速27r/min。

有机固体废物热解生成含尘气体分离装置的筒体1用Q235钢板制作，其筒体尺寸要依据反应器的能力及经验确定，一般矩形筒体的长度1500-2000、高度2000-3000、宽度600-900[单位毫米、以下相同]

制作筒体要考虑整体刚度，用型钢做支架防止高温的膨胀变形；完成后做气密实验和防腐。