[实用新型]皮带输送机分料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢铁治金、矿山等企业输送粉状、颗粒状、块状物料的皮带输送机的分料装置。

背景技术

皮带输送物料过程是从皮带头部上料，通过皮带运转将物料从尾部传送到料仓内。分料器的作用是在分料器放下时，通过挡皮对皮带上物料的进行阻挡，并由于分料器挡皮与物料运行方向成40--45度角，使中部物料被截挡到侧边料仓，从而实现一条皮带向多个料仓输送物料的目的。分料器制作成本低，使用方便，被广泛应用到各钢铁企业、矿山企业的生产中工序中。

传统分料器结构是主体支架、挡皮、压板结构，压板通过多个螺栓穿透挡皮紧固在主体支架上，挡皮需要按照压板上的螺栓孔打孔后，才能固定到分料器主体支架上。分料挡皮工作时与皮带及物料处于磨擦状态，磨损较快，需要在生产中经常更换挡皮。更换挡皮过程复杂：(1)制作挡皮需要按照螺栓孔位置定位打孔(2)拆除压板上多个螺栓(3)将挡皮放到主体支架和压板之间，穿上螺栓后紧固；而分料器长期和物料接触，螺栓经常发生锈死和螺栓卡死情况，甚至有时要用电焊方可割开后螺栓再更换挡皮。

总结传统分料器有以下几处缺点：

1、挡皮制作烦琐，需定位、打孔后方可使用。

2、压板结构相对复杂，螺栓拆卸安装过程费时、费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挡皮不打孔，安装更换挡皮方便的皮带输送机分料器。

本实用新型其特征在于主体支架(9)的上部安装挡皮限位条块(8)、(10)，通过活动轴(1)、(7)安装活动张开式压板(2)、(6)，挡皮(11)用固定销(4)与固定销套(3)、(5)夹紧在主体支架(9)和活动张开式压板(2)、(6)之间，挡皮(11)上部位置由挡皮限位条块(8)、(10)定位。

本实用新型的特点还在于主体支架(9)活动张开式压板(2)、(6)及挡皮(11)无安装孔。

本实用新型的特点还在于限位条块(8)、(10)用角铁制作。

本实用新型的优点在于：活动张开式压板(2)、(6)采用活动轴(1)、(7)的开合结构，且主体支架(9)上固定有限位条块(8)、(10)，使用时依靠活动张开式压板(2)、(6)和主体支架(9)对档皮(11)的夹紧力来固定档皮(11)，上方依靠限位条块(8)、(10)定位，更换档皮(11)时不需要打孔及用螺栓固定，使得档皮(11)制作简单、更换快捷省时。

附图说明

附图是本实用新型的立体结构图示意图。

其中，活动轴(1)、(7)，活动张开式压板(2)、(6)，固定销套(3)、(5)，固定销(4)，限位条块(8)、(10)，主体支架(9)，挡皮(11)。

具体实施方式

本实用新型如附图所示，包括活动轴(1)、(7)，活动张开式压板(2)、(6)，固定销套(3)、(5)，固定销(4)，限位条块(8)、(10)，主体支架(9)，挡皮(11)。其中，主体支架(9)的上部安装挡皮限位条块(8)、(10)，通过活动轴(1)、(7)安装活动张开式压板(2)、(6)，挡皮(11)用固定销(4)与固定销套(3)、(5)夹紧在主体支架(9)和活动张开式压板(2)、(6)之间，挡皮(11)上部位置由挡皮限位条块(8)、(10)定位。

本实用新型的特点还在于主体支架(9)及挡皮(11)无安装孔。

本实用新型的特点还在于限位条块(8)、(10)用角铁制作。

具体制作和使用中，档皮(11)只需制作合适的大小即可，无需打孔过程，档皮(11)在活动张开式压板(2)、(6)和主体支架(9)之间，更换档皮(11)时先先拔出固定销(4)，打开活动张开式压板(2)、(6)，之后取出旧档皮(11)换上新档皮(11)，闭合活动张开式压板(2)、(6)，穿上固定销(4)即完成全部更换过程。更换时无需拆装螺栓，档皮(11)也无需打孔，更换过程简单、快捷、效率高。由于档皮(11)两侧靠活动张开式压板(2)、(6)和主体支架(9)夹紧，上方由限位条块(8)、(10)固定，所以档皮(11)在使用中非常牢固。