[实用新型]拉丝模高频镶套烧结压机

说明书

技术领域

本实用新型属于拉丝模镶套生产领域，具体地说是涉及一种在拉丝模镶套生产中使用的烧结压机。

背景技术

拉丝模是指各种拉制金属线的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕。

拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。而压模也就是镶套，是通过选用熔点比内部金属粉末要高的模芯在高温下烧结压制。把模芯固定支撑在钢模套内部。在拉丝模镶套的生产中，一般有三种方式。

1、最原始的方法是用火焰法，将合金粉末和拉丝模模芯压入不锈钢环套中，采用氧炔焰将环套烧红，等合金粉半熔化状态时再施加压力。使拉丝模模芯和不锈钢环套紧密得结合在一起。

2、用电炉烧结。将合金粉末和拉丝模模芯压入不锈钢环套中，烧结到温度后取出再进行压制。

3、用电阻烧结法，将合金粉末和拉丝模模芯压入不锈钢环套中，采用电阻烧结压机，平补多个拉丝模具，在环套两端通入低压大电流，使环套有自身的电阻发热，等合金粉半熔化状态时再施加压力。使拉丝模模芯和不锈钢环套紧密得结合在一起。

上述几种方法存在的缺点：

1）电炉法和火焰法烧结压制过程中温度和压力都不受控制，温度过高会烧毁模芯，产品烧结密度和温度差距很大。

2）电阻式烧结压机一般是一次性进行多个烧结，同时烧结的模具个体差异很大，导致同时烧结的各个模具的温度和所受压力也有很大差异。在烧结前必须先给模芯加压，对天然钻石等脆性模芯也会有轻微损伤。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服原有烧结镶套方法的缺点，使拉丝模具在镶套过程中的压力和烧结温度均为可控制状态，用以保证产品质量的一至性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括压机框架以及固定在压机框架顶部的压头，且在所述的压机框架的底部设置液压缸，在液压缸的输出轴上设置感应线圈，在感应线圈内设置拉丝模，所述的感应线圈与高频感应电源相连接；且在所述感应线圈的一侧设置测温元件，测温元件与电控箱相连接。

在所述的电控箱上设有温控表。

所述的电控箱还与压力表和手动调压阀相连接。

所述的压机框架为三梁四柱结构。

采用上述技术方案的本实用新型，具有以下技术特征。

（1）采用高频加热模具，配套专业的程序温控表，使模具在整个烧结过程中温度在可控中，加热的功率由温控表控制连续可调。

（2）压力和温度的联动性，在加热烧结过程中，转换压制的温度可预先设定，模具可先进行加热，到达烧结的温度后自动加压，压力由高精度调压阀控压，使模具的烧结温度和压力保持一致。

由于本实用新型具备上述特征，使得本实用新型在进行拉丝模镶套过程中最大限度地减小了结果的不稳定性，故有如下的优点。

1、由于采用的是高频加热，并配套温度反馈系统构成精确的温度控制方式，使每次镶套的模具的温度保持一致，在本方法烧结过程当中700度控温误差为正负2度。而其他的烧结方法则会有很大的误差，火焰法不测温度，为肉眼看，误差在一百度左右。电炉烧结时温度误差不大，而在取出烧结时冷却量不受控制，一般误差在80度左右（估算）。电阻式镶套时每次镶套约10个左右，而测温点只有一个，由于各个模具的高低误差、粉料多少的差异造成各个模具的温度差距较大，一般误差在30度左右（估算）。由于这种烧结温度的差异造成模具镶套品质的不一致。废品率很难控制到很好的范围内。

2、由于使用高频镶套烧结压机每次镶套是一个模具，压力由高精度的调压阀控制，可保证每个模具烧结后承受的压力一致，从而保证粉料烧结后的密度的一致性，对模芯的包裹和支撑也能保持一致。而使用火焰镶套和电炉镶套方式的控压方式一般是用千斤顶，压力为工人的经验，没有一致性。电阻式烧结压机由于是多个烧结，每个模具承受的压力也不一致。

3、由于该技术使用的是高频感应加热，加热时拉丝模具自身感应高频磁场发热，其他热工损耗很少，整体烧结效率很高，单次到700度烧结时间不用1分钟。整体烧结功率在5千瓦左右，耗电低，适合大多数环境生产，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式