[实用新型]制冷压缩机用吸气阀片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种制冷压缩机的吸气阀片结构。

背景技术

现有制冷压缩机的吸气阀片结构如图1所示，设有簧片1、排气孔2、安装孔3和节流孔4。簧片1采用单臂簧片结构，具有密封和弯曲运动的功能，密封区域的最大宽度尺寸为D，弯曲区域的最小宽度尺寸为d。如图1所示的吸气阀片结构，增加尺寸D有利于提高吸气阀的有效流通面积，从而提高吸气效率；而尺寸d可选择的大小范围较小，因为尺寸d太小会导致簧片1弯曲运动时的可靠性问题，而尺寸d太大会导致簧片1弯曲运动需要的能耗增加，效率下降。因而，图1所示的现有吸气阀片结构存在的缺点是：由于簧片1弯曲区域的最小宽度尺寸d可选择的大小范围较小，会导致不能增加簧片1密封区域的最大宽度尺寸D，因为尺寸D和尺寸d的比利因子D/d不能太大，否则簧片1在弯曲运动时不稳定，吸气效率下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种既能增加簧片密封区域的最大宽度尺寸，以提高压缩机的吸气效率；又能保证簧片弯曲运动状态稳定，且不增加运动能耗的制冷压缩机用吸气阀片结构。

为解决上述技术问题，本实用新型制冷压缩机用吸气阀片结构包括阀片本体、外簧片、排气孔、安装孔、节流孔和内簧片，所述外簧片采用双臂簧片结构，所述内簧片设于所述外簧片的内侧，所述排气孔设于所述的内簧片上。

上述制冷压缩机用吸气阀片结构，所述外簧片的密封区域的最大宽度尺寸大于其高度尺寸。

由于本实用新型制冷压缩机用吸气阀片结构采用了上述方案，在增加外簧片弯曲区域的最小宽度尺寸d时，只要控制左右双臂的最小尺寸K1和K2，外簧片弯曲运动的能耗也不会增加。因此，当根据设计需要增加外簧片的密封区域的最大宽度尺寸D时，相应增加外簧片的弯曲区域的最小宽度尺寸d，获得所需的比利因子D/d，就能保证外簧片弯曲运动状态稳定。由于本实用新型制冷压缩机用吸气阀片结构可以在不增加运动能耗的前提下，选取更大的外簧片密封区域的最大宽度尺寸D，从而能提高吸气阀的有效流通面积，有利于压缩机提高效率。

附图说明

图1为现有制冷压缩机用吸气阀片的结构示意图；

图2为本实用新型制冷压缩机用吸气阀片的结构示意图；

图3为相对于图2的轴测图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型制冷压缩机用吸气阀片结构包括阀片本体6、外簧片5、排气孔2、安装孔3、节流孔4和内簧片9，外簧片5采用双臂簧片结构，具有密封和弯曲运动的功能。其密封区域的最大宽度尺寸为D，高度尺寸为H，尺寸D大于尺寸H；弯曲区域的最小宽度尺寸为d，左右双臂的最小尺寸分别为K1和K2。排气孔2设在内簧片9上，内簧片9没有密封和弯曲运动的功能。

当需要增加尺寸d时，只要控制左右双臂的最小尺寸K1和K2，外簧片5弯曲运动的能耗也不会增加。因此，根据设计需要增加尺寸D时，相应增加尺寸d，获得所需的比利因子D/d，就能保证外簧片5弯曲运动状态稳定。由于可以选取更大的尺寸D，因而，本实用新型制冷压缩机用吸气阀片结构在不增加运动能耗的前提下，能提高吸气阀的有效流通面积，有利于压缩机提高效率。