[实用新型]一种方坯结晶器保护渣布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸领域，特别涉及一种连铸结晶器保护渣均匀加料使用的一种布料器，具体是一种方坯结晶器保护渣布料器。

背景技术

目前，国内连铸结晶器保护渣加料的方法主要是以人工操作为主。这种加料方法的缺点是加料不均匀，渣料消耗大，对工人的健康及安全有不利的影响，影响铸坯质量。

也有部分厂家使用风管喷吹技术来加入保护渣。就是在浇注过程中，利用压缩空气通过风管向结晶器钢水表面输送保护渣。这种技术的缺点是正常生产条件下，受风压影响比较大，流速不稳，覆盖面不均匀，影响渣的加入量，对钢水质量产生不利的影响。

专利200820084806.3，一种保护渣自动加渣器，提供一种加渣器，采用机械式推力送料，适用板坯结晶器的自动加渣需要；专利200820084803.X，一种保护渣加渣喷头，该喷头落料时不能全面覆盖钢水表面，造成落料死角的缺陷。针对人工加料和自动加料过程中，出现的结晶器保护渣分布不均匀，进而影响连铸方坯的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种方坯结晶器保护渣布料器，实现对方坯结晶器保护渣的密封、连续、均匀加料。

本实用新型的目的是这样实现的，方坯结晶器保护渣布料器由两个形状、尺寸相同的本体组成，本体包括型腔、进料口、出料孔及磁铁吸片，磁铁吸片将两个本体组合后放在方形结晶器口上，进料口位于型腔上表面，出料口位于型腔下表面，布料器设振运驱动装置。

本实用新型的结构有，型腔由1～2mm厚的薄钢板制成。型腔由圆柱面、长方形面、圆弧面相交而形成的空腔结构，上表面为圆弧形，下表面为长方形，中间为半圆柱面，圆柱面、长方形面、圆弧面三面相互焊接。

本实用新型的具体结构还有，进料口是一个直径为10～20mm的圆孔，位于型腔圆弧面上。

本实用新型的具体结构还有，出料口是直径相等的小圆孔，小圆孔的直径为2～4mm，在水平和垂直方向上，相邻小圆孔的圆心间距相等。

本实用新型的磁铁吸片固定在型腔的圆弧面上。

在连铸作业过程中，保护渣经进料口进入到保护渣布料器中。此时，利用一驱动装置以一定的频率、一定的振幅带动保护渣布料器水平振动，促使布料器中的保护渣水平振动。在振动作用下，保护渣连续不断的从出料孔流出，均匀落入到结晶器钢水上，完成保护渣的加渣过程。实现了密封、连续、均匀的保护渣加渣工作。

本实用新型结构简单，体积小，成本低；使用简便、灵活；可实现结晶器保护渣的均匀分布，进而实现对钢水的保温和结晶器的润滑作用；极大地减轻了工人的劳动强度；可有效地提高连铸坯质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的仰视图；

附图4本实用新型主视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，方坯结晶器保护渣布料器2由两个形状、尺寸相同的本体4组成，本体4包括型腔6、进料口5、出料孔8及磁铁吸片7，磁铁吸片7将两个本体组合后放在方形结晶器3口上，进料口5位于型腔上表面，出料口8位于型腔下表面，布料器2设振动驱动装置9。

如图2、3、4所示，型腔6由1～2mm厚的薄钢板制成。型腔由圆柱面、长方形面、圆弧面相交而形成的空腔结构，型腔上表面为圆弧形，下表面为长方形，中间为半圆柱面，圆柱面、长方形面、圆弧面三面相互焊接而成。

如图1、2所示，进料口5是一个直径为10～20mm的圆孔，位于型腔6圆弧面上，圆孔中心位于长方形面两条长边的中点连线上，

如图3所示，出料口8是直径相等的小圆孔，小圆孔的直径为2～4mm，在水平和垂直方向上，相邻小圆孔的圆心间距相等。

如图1、4所示，磁铁吸片7固定在型腔6的圆弧面上。

本实用新型的工艺过程是这样的，将保护渣布料器两个本体4安装在一驱动装置上，并移动到中间包水口1的两侧，利用磁铁吸片7将两个本体4吸合为一体。将保护渣送料管与两个进料口5密封连接。然后将保护渣布料器2移动到距离钢水表面8～15mm，并确认布料器与中间包水口1处于同一圆心位置。此时，布料器2两边到结晶器3的距离和中间包水口1的间距相等，另两边与结晶器3之间留有很小的空隙，如图1所示。

在连铸生产作业时，一定流量的保护渣经两个进料口5进入到保护渣布料器中。此时，振动驱动装置9以一定的频率、小于布料器到中间包水口间距的振幅带动保护渣布料器2水平振动，促使布料器中的保护渣水平振动。在振动作用下，保护渣连续不断的从出料孔8流出，均匀落入到结晶器钢水上，完成保护渣的加渣过程，实现了密封、连续、均匀的保护渣加渣工作。