[实用新型]循环流动测量式SF6微水、密度在线监测变送器

说明书

技术领域：

本产品应用于电厂及电网输变电GIS系统中高压开关内SF₆气体微水含量及SF₆气体密度的测量。

背景技术：

当前上述领域所应用的技术主要有两种：1、用现场机械指针式式密度计直接测量显示SF₆密度。用便携式微水测试仪人工逐点对高压开关内气体排出一部分并对其微水含量进行测量，其特点是微水传感器可以直接接触被测气体所测微水值准确。但缺点是必须严格按照仪器所要求的使用规范进行，对操作人员的素质有较高的要求，需要人工到现场实地逐点测量，费时费力；并且测量方式是通过从开关罐内向外排放被测气体来进行测量，为了使读数准确与稳定，必须要浪费大量的气体，这不仅会降低设备工作气压，而且从安全性上讲也无法长时间监测即无法对被测值进行实时监测，不能及时掌握高压开关内微水值的变化发现超标情况，不可能进行现代化的数据监测及管理，更严重的是会造成环境的污染。

2、近年来有利用电子仪表及数据传输处理技术对GIS系统密度及微水值进行实时测量，将数据在现场控制柜显示器上显示，并传输到控制室进行显示和报警。这样在控制室内对各点被测值进行监测，提高了现代化程度，节省现场人员的工作量。但其中也存在一些不足，由于GIS系统安全性的要求致使微水传感器探头不可能安装到开关隔断内部，所以必须通过罐体上的自封阀将传感器与开关隔断内隔离开，这样以便于微水密度变送器发生故障后可进行变送器的拆换而不至于影响开关的正常工作。但是这种工作方式造成微水传感器探头不能直接接触到开关内的气体，变送器内部腔体为死腔，内部气体不可流动，而在各连接部位渗透进去的少量微水再加上变送器内部结构吸附的水含量致使传感器周围的微水含量远高于开关内实际的含水量，并且不易扩散。造成微水传感器所测值高于真实被测气体微水值，比如开关内气体实际微水值小于100PPm时传感器的输出信号经计算结果却能达到300-500PPm，现在的实际做法是通过软件将这个差值修正来接近真实值。而有些后来加入此领域的某些厂家由于缺乏相关试验和技术经验，简单的以为只要将微水传感器与开关内空间联通即可测出真实的微水值，从而所研制的变送器所处位置离真实罐内气体很远及其防渗透措施远远不够，造成传感器所测值连起码的含水量变化趋势都不具备，已经与真实值无关，当然不管从软件上如何修正也不可能接近真实微水值，最后用户单位不得已只有将其废置。

发明内容：

为了克服现有SF₆气体微水测量技术中便携式测量不可能实现在线监测和需要放出大量 会造成高压开关内压力下降并污染环境的SF₆气体，而现有的在线监测变送器又不能直接如实反映被测气体微水含量的缺点，本实用新型提供一种循环流动测量式SF₆微水、密度在线监测变送器，该变送器不仅能够实现在线监测并且能够像便携式微水测试一样直接反映容器内气体的真实微水含量，而且不需要放出被测气体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：变送器接口、法兰、变送器本体、气体动力部件、湿度传感器、导气管、阀门组成一段气体通路装置。将在线监测微水变送器接口通过自封阀与高压开关罐体联通，另一端阀门通过罐体上自封阀与高压开关罐体联通形成一个回路，气体动力部件工作，使罐内气体抽出来在此回路中通过接口到变送器内腔，再经过管路、阀门回到罐内形成循环流动，从而将罐内气体抽出来吹到变送器腔体内微水传感器感应探头上然后再经过导气管经阀门回到罐内。这样流过微水传感器探头的气体即为罐内部的真实微水含量的气体，所以即可达到便携式微水测试仪的准确，同时因为气体是自循环流动从而又能在不影响设备正常运行的情况下进行实时监测。

本实用新型的有益效果是，真正实现可如实反映气体微水含量的在线监测变送器。结构简单紧凑，并保证高压开关所要求的耐压性和密封安全，安装方便，所附加成本低廉。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纵剖面构造图。

图2是实施例的构造图。

图1中.1.变送器接口，2.法兰，3.气体动力部件，4.变送器本体，5.导气管，6传感器支架，7.外壳，8.VISARA微水湿度传感器，9.传感器座，10.压力传感器，11.电路板，12.烧结座，13.端子板，14.电缆，15.电缆密封接口，16.胶圈。

图2中。17.高压开关容器，18.自封阀A，19.微水密度变送器，20.阀门B，21.自封阀C

具体实施方式：